40m2折帶式過濾機的改進

   時間:2014-03-11 14:40:07
40m2折帶式過濾機的改進簡介
     1 存在問題及改進     隨著過濾機的使用,各種不同的問……
40m2折帶式過濾機的改進正文
  

1 存在問題及改進

   隨著過濾機的使用,各種不同的問題逐漸暴露,現就幾個典型的問題及其改進辦法介紹如下。

l.l過濾機葉片

   過濾機筒體上共有24 ×3間過濾室,每兩塊葉片組成一室,其規格為368 × 1400mm。由於製造廠家的注塑機最大隻能注規格為368×1400mm的葉片,因此,安裝時必須先對葉片進行裁剪、焊接.拼成規格為368×1400mm的葉片才能安裝。這樣做既增加了工人的勞動強度,又增加了焊接費用,且有時質量得 不到保證,影響檢修時間。針對這種情況,我們對葉片進行了改進,將葉片設計成所需規格尺寸的一半,即368×7 00mm,既解決了製造問題,又解決了現場的裁剪、焊接問題改造后,葉片的互換性好,安裝方便,縮短了更換葉片的時間原來裝葉片需3人,現只要1人,工效提高了2倍;原葉片的)耗量為80塊l台,現只要40塊l台甚至更少,成本大幅度下降取得了良好的使用效果。

1.2 濾布的調偏

   原設備為解決濾布的打褶和跑偏,設計一套調偏裝置即舒張輥裝置(見圖2)。調偏裝置由一組兩根在水平方向的舒張輥組成,舒張輥軸心線與筒體軸心線成0—15º可調的α1、α2夾角。按照說明書的使用方法介紹,初上濾布時,因濾布系人工縫合,難免各處長度有所不同,受力不均,容易跑偏。用卸料輥6前後調整或導向輥7上下調整,使濾布向鬆動邊移動,糾正跑偏。運轉3-5天後,再用調偏輥進行微調。

   實際運行發現,濾布很容易打稻和跑偏,按照說明書上介紹的辦法調整很難奏效,只能停車人工將打格的濾布拉平后,再開車運行,嚴重時,每班要多次停機,既影響生產,又增加了工人的勞動強度。通過對舒張輥的受力分析,我們認為原舒張輥的設計原理存在問題,現分析如下。

   作用於濾布上的濾餅的重力,分別為Q1和Q2,因倒八字形舒張輥的存在,Q1和Q2可分解為舒張輥的軸向力P1、P2,及徑向力N1和 N2,分力的大小與 α1、α2的大小有關。P1、P2隻的存在,使濾布有向中間滑動(即打招)的趨向。如果濾布與舒張輥的摩擦力Fm1、Fm2.大於舒張輥的軸向力則濾布不會打招,反之,濾布很容易打格。由於濾布打招,濾布兩側的張力發生變化,又使濾布產生跑偏,即濾布往松邊跑。由於調偏托輥只能在0-15º範圍調整,α1、α2始終大於或等於零,因此,改變舒張輥的角度只能緩解打招或跑偏的出現,不能消除。

   由上面的分析可以看出,要使濾布不打稻,須使改向。濾布打招是導致濾布跑偏的主要原因,對因人工縫合濾布各處長度不同引起的跑偏,可用卸料輥或導向輥來調整。因此,需改變舒張輥的結構形狀。

   於是,我們將舒張輥拆除,用一平輥代替(此輥只起支承作用)。原卸料輥改裝成如圖3所示的形狀,即在卸料輥的中間加一支撐環,環的兩邊焊上兩個錐形套,使卸料輥成鼓形。從受力分析圖可以看出,此時,只、只的方向是使濾布向兩邊伸張而不是向中間拉,從機理上克服了濾布打招問題。

   由於改善了打褶,濾布跑偏的機率也明顯減少,原每班需調整2-3次,現在只需每天接班時調整一次,有時幾天才調一次,提高了設備的運轉率及濾布使用壽命,降低了工人的勞動強度。

1.3 齒鏈式無級變速器

   在礦漿濃度、細度和真空度等發生變化時,為穩定濾餅的水份,需要調整筒體的速度。該過濾機原設備配置的變速器為P型齒鏈式無級變速器和蝸輪、蝸桿減速箱兩級變速,電機型號為JO-41-4T、型。由於齒鏈式無級變速器存在鏈條加壓架易斷.鏈條連接銷和滑片會因磨損而出現鏈條松馳的情況,需經常檢查調整鏈條張力,造成檢修頻繁。

   為了解決這一問題,我們將無級變速器用ZQ400減速器管代,採用變頻調速器對交流電機進行調整,大大減少了因減速器故障造成的維修次數。普通圓柱形減速器和交流變頻器只需定期保養,幾乎不出故障。由於變頻調速實現了真正意義上的無級調速,銅精礦的水份由原來的15%降低到14.5%-14%。我廠現已將三期銅精礦脫水的12台過濾機減速器改造完畢並已決定對二期8台過濾機進行改造。

2 結語

   自1990年以來,我廠通過對40m2折帶式過濾機的改造,大大提高了過濾機的運轉率.且投入不多,效益顯著,充分體現了以技術

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