硅鉬棒使用注意事項
硅鉬棒（二硅化鉬電熱組件）簡介
概述
二硅化鉬電熱組件是一種以硅化鉬為基礎的電阻發熱組件，其在氧化氣氛下加熱到高溫，表面生成一層緻密的石英玻璃膜，保護其不再氧化。因此，其具有獨特的高溫抗氧化性，在氧化氣氛下，其最高溫度可達1800℃，其適用溫度為500－1700℃，可以用作陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、耐火材料等工業高溫爐的加熱組件。我公司根據用戶需求可生產U型、W型、直棒型和直角型等各種型號。
二硅化鉬電熱組件的機械性質和其它陶瓷製品一樣，在常溫下屬於脆性材料容易斷裂，這給運輸和安裝帶來了一定的困難，但只要安裝合理和使用得當是可以避免的。
二硅化鉬電熱組件的理化性質
物理性質
| 體積密度 | 抗折強度 | 維氏硬度 | 氣孔率 | 吸水率 | 熱伸長率 |
| 5.5－5.6g/cm3 | 15-25kg/cm2 | （HV）570kg/mm2 | 7.4% | 1.2% | 4% |
化學性質高溫抗氧化性：高溫氧化氣氛下，組件的表面生成一層緻密的石英保護層以防止二硅化鉬繼續氧化。當組件溫度大於1700℃，熔點為1710℃的石英保護層熔融，由於表面張力作用，石英熔聚成滴，而失去保護作用。組件在氧化氣氛下，再繼續使用時，石英保護層重新生成。
通不同氣氛對組件溫度（硅鉬棒）的影響 | 氣氛 | 最大組件溫度 |
| 1700型 | 1800型 |
| 空氣 | 1700 | 1800 |
| 氮氣 | 1600 | 1700 |
| 氬氣 | 1600 | 1700 |
| 氫氣 | 1100－1450 | 1100－1450 |
| N2/H2 95/5% | 1250－1600 | 1250－1600 |
應用領域 | 主要用天工業熱處理爐、燒結爐、鑄造爐、玻璃熔化爐、冶鍊爐等 | 主要用於實驗爐、測試設備和高溫燒結爐等 |
二硅化鉬的電氣性質
電阻特性二硅化鉬電熱組件的電阻率隨著溫度的升高而迅速增加。在正常操作情況下，組件電阻一般不隨使用時間的長短而變化。因此，新舊組件可以混合使用。
表面負荷要據爐子的結構、氣氛和溫度正確地選擇組件的表面負荷是達到最好組件壽命的關鍵。右圖標出了組件輻射在不受阻礙情況下的爐溫、組件溫度與表面負荷間的關係。陰影部分為常用的表面負荷－溫度範圍。
推薦的表面負荷 ℃
爐溫 | 1400 | 1500 | 1600 | 1650 | 1700 |
| 發熱部表面負荷（W/cm2） | ＜18 | ＜15 | ＜12 | ＜10 | ＜8 |
二硅化鉬電熱組件的安裝
垂直懸挂二硅化鉬常溫下脆性很大，高溫時又有可塑性。所以U型組件的最好安裝方法是垂直懸挂。通過支撐夾頭將組件垂直懸挂於爐頂上。這樣安裝的目的就是避免將機械應力加到組件發熱端上，否則容易引起組件斷裂。
支撐夾頭支撐夾頭分別用於直徑9/18mm和6/12mm兩種組件。整個組件的重量都是由支撐夾頭承擔，組件的位置也由它決定。因此，必須仔細安裝，保證組件垂直懸挂。為避免局部過熱，組件下端圓錐部分一定要伸到爐膛內。
導線夾頭接觸硅化鉬組件的導線採用鋁編織線或多層鋁箔。外面的鋼板只起夾緊作用，不用來導電。直徑6/12組件用單排，而直徑9/18組件採用雙排。導線的末端與母線聯結。為了避免應力傳到組件上。導線應略大於組件和母線間的直線距離。安裝組件時夾頭上的螺絲不要一次擰的太緊，待組件升到高溫時再次擰緊，因為這時組件有一定塑性不易折斷。夾頭部分溫度一般不要高於200℃，因此，夾頭導線與組件接觸電壓應降低0.1V。為避免輻射熱傳到夾頭，夾頭下端和穿磚上面的距離不應小於50mm。為了避免損壞，一般直徑6/12組件不能長期使用170A，直徑9/18組件不能長期使用300A。
二硅化鉬爐子的操作
爐子的乾燥新砌築或長期不用的爐子在使用前需要乾燥。一般乾燥溫度為100－200℃，而組件長期在低溫下使用將會引起低溫氧化。小型爐子乾燥時間短，幾個小時對組件影響不大。大型爐子乾燥時間長，需要注意。為了通風，最好將爐門打開，隨著溫度升高可以半開，到1000℃以上完全關閉爐門。
爐子的啟動 如果爐子乾燥好了或不需要乾燥可以啟動升溫，為了避免過大電流衝擊而使電器設備過荷，應採用下列步驟起動：
小型爐子
（功率<100KW） | 大型爐子
（功率100-500KW） |
| 爐溫 | 電壓 | 爐溫 | 電壓 |
| 20-150 | 1/3工作電壓 | 20－300 | 1/3工作電壓 |
| 150-500 | 2/3工作電壓 | 300－700 | 2/3工作電壓 |
| 500－工作溫度 | 全工作電壓 | 700－工作溫度 | 全工作電壓 |
組件的更換在操作過程中發現組件損壞應首先確定位置，同時準備好組合組件。然後將損壞的組件夾頭導線與母線連結的螺絲鬆開，清理開陶瓷棉，連用穿磚一起拔出來，再將新組合組件從爐頂插入，連結好導線，堵好陶瓷棉可升溫。
