FMLY 110液壓磨光拉絲機改進與使用

   時間:2014-03-11 14:00:27
FMLY 110液壓磨光拉絲機改進與使用簡介
    FMLY 110液壓磨光拉絲機改進與使用 1 概述    FMLY 110液壓磨光拉絲機是一種專用機床,用於制粉工廠中對磨……
FMLY 110液壓磨光拉絲機改進與使用正文
  

FMLY 110液壓磨光拉絲機改進與使用

1 概述
   FMLY 110液壓磨光拉絲機是一種專用機床,用於制粉工廠中對磨粉機的磨輥進行磨光和拉絲。如圖1所示,機床由床身、工作台、磨輥軸承、分度頭、立柱、橫臂刀架、砂輪架和液壓系統、電器系統、機械傳動裝置等組成。床身採用複合型導軌,結構比較堅固。砂輪架和刀架均位於工作台上方,這樣可提高機床的加工穩定性。拉絲時使用分度頭分度,可保證較高的加工精度。傳動方式、砂輪和工件分別由電動機單獨傳動,工作台則由液壓傳動。磨光和拉絲的切削深度是由操縱手輪驅動立柱中升降絲桿的運動實現的。
  FMLY110液壓磨光拉絲機加工磨輥長度在1000mm範圍內。隨著制粉業向大型化發展,1250mm長磨輥的使用逐漸增多,為了滿足市場需求,根據我們多年的經驗,在原設備的基礎上,對局部零件進行了改進和增加,從而解決了超長拉絲磨輥在FMLY110液壓磨光拉絲機上無法加工的難題,經拉絲輥和磨光輥加工件的多次檢測,同軸度、經向圓跳動、表面粗糙度完全達到和滿足用戶要求。
2結構改進
2.1設計思路
   為了解決上述問題,首先考慮在原來的油缸尾1.床身2甲油缸3.活塞4.油泵5.油管換向閥7.分配閥8.溢流間9.油箱10.滑閥11.變速手柄12.圓格抖齒輪13換向手柄14.連桿支座.15齒輪傳動副16.橫餚快慢速升降手棲17.升降螺旋副18.立柱19.刀架20.橫向豎直進給螺旋副21甲砂輪機械傳動裝置22磨棍23.工作台24.磨棍調節軸承25.緊定螺打26.分度頭傳動裝顯27.斜導軌部加接一段油缸,並在活塞桿尾部加掛及活塞桿套.從而達到增大行程的目的:其次必須新鑄加工加長導軌,以及增長工作檯面,使分度頭移位,從而達到效果。我們通過各個部位的測量與計算並經過驗證,從而提取所需的關鍵數據,然後根據這些數據構思出各零部件的輪廓形狀,確定出相關的各種尺寸,繪出圖紙,確保設計中各尺寸的準確性。
2.2結構改進
   (1))該拉絲機在原結構的基礎上新增主要零部件有:序2一油缸,序23一工作檯面,序27一斜導軌,序3一活塞。
   (2)新增接油缸長度327.5mm,結構型式與原油缸相同,採用HT250材料鑄造,精加工成形后與原油缸聯接后再整體研磨,方可使用。
   (3)重新製作斜導軌,採用HT200材料鑄造成形,結構型式與原斜導軌相同,導軌長度增長至1600mm,新斜導軌與滑塊配合鏟后,方可投人使用。經調整角度使其滑塊在導軌中移動靈活,從而滿足工件角度靈活調整的需要。
   (4)增長工作檯面1100mm,採用Q235一A板件焊接而成,結構型式與原斜工作檯面相同,其與原工作台端面用螺栓聯接后,使分度頭進行一定量的移位,從而達到增大工作檯面的長度。
   (5)活塞桿及活塞套增長335mm,採用45號鋼加工而成,直接安裝於原活塞桿尾部,使其原活塞得到加長,從而增大了行程。
(6)通過以上主要零部件的改進和增加,使工作台的有效行程得到了加大,使其達到和適應加工件長度擴大需求之目的。
3磨光操作方法及注意事項
3.1磨光前的準備工作
   (l))先將橫臂上的砂輪架轉至工作台上方,使砂輪軸線與床身縱向中心線平行,並用床身前的升降手輪調節好高度。
(2)安裝砂輪及磨輥傳動裝置。安裝砂輪時在2塊壓板與砂輪之間必須墊以襯墊物(紙板),以免損壞砂輪。使用新砂輪時,採用較低轉速。當砂輪磨損至直徑變小后,應換上2塊直徑較小的壓板(其中1塊帶三角帶輪),採用較高的轉速,以維持一定的線速度。更換時應謹慎小心,不得碰傷任何配合表面,以保證裝配質量。
 (3)按規定檢查機床各部位情況,加添潤滑脂,檢查磨輥吊裝工具情況。分析並排除不安全因素。
  (4)安裝磨輥前須將磨輥兩端倒角,並將磨輥表面擦拭乾凈。
  (5)安裝磨輥。先根據加工工件長度調整好磨輥軸承之間的距離,旋緊緊固螺母,然後打開軸承上蓋,將磨輥吊裝至軸承架上,蓋上軸承上蓋,旋緊螺釘,注意磨輥在軸承中的間隙,以磨輥能轉動為準。轉動前加註潤滑油。
  (6)校準磨輥的軸線,使之與床身縱向中心線平行。
  (7)砂輪安裝應正確,安裝前的砂輪,運轉時不可有震動現象。砂輪軸與軸承的配合間隙應調整適當,軸向竄動不超過0.030mm,徑向跳動不超過0.020mm。勿忘打開左右軸承蓋,注足潤滑油。
   (8)在磨輥下方安放水盆,內貯潤滑用乳化液。水盆由用戶自製,其規格尺寸以不影響機床、工件的運動為宜。
   (9)根據工件的長度及磨光時砂輪脫開磨輥兩端的最小極限間隙,調整工作台側面的撞塊,確定其行程,並將撞塊固定好。
   (10)將變速柄撥到選定的位置。
3.2磨光操作與注意事項
   (1))在開車前,應先將砂輪用手盤動數周,無異常現象後方可開車。在開始磨削前,先開空車幾分種。電器按鈕起動步驟是:先開動砂輪,后開動磨輥,再開動工作台。反之亦然。各件在空運行時,檢查砂輪旋轉方向(機床上有標誌)與磨輥放置方嚮應正確無誤。
   (2))仔細轉動手輪,調節好砂輪高度。開始磨削時,砂輪應慢慢進給,與輥面接觸時更應謹慎小心,切勿用力過猛和用大進給量,以免砂輪受損,發生事故。
 (3)磨削時砂輪的旋轉方向與磨輥的旋轉方向相同,潤滑用乳化液液面的高度以磨輥表面能沾到液面為宜。由於本機磨削的切削沿水平線射向外側,應根據實際情況,用吸塵裝置將磨削吸走,或用擋屑板將磨屑擋住,以免磨屑飛出傷人,並減輕環境空氣污染。
(4)磨削時應選擇適當的進給量。粗磨時的進給量可比精磨時大些,但最大進給量不應超過0.06mm。砂輪的線速、磨輥的線速和工作台的速度,已設計調整好,可達到磨削精度的要求。在操作過程中,如發現不正常現象,須進行校正。但是,砂輪轉速可能隨電機轉速的變化而變化,校正時要考慮到這一因素。
(5)砂輪磨鈍后,應運用金剛筆砂輪修整器及時修磨,必要時將其更換。
(6)磨光時應注意磨輥直徑在全長上的差異,經常進行檢驗。如發現直徑不等時,應隨時調整磨輥軸承的有關零件,以校正工件的軸線。
(7)磨光后的磨輥,應符合磨輥技術條件。例如:較小的表面粗糙度,圓柱度在輥體全長上不大於0.05mm,並只許凸起。如發現不圓,圓柱度呈細腰形,表面不光潔,有斑點或傷痕,有波紋等現象時,應停車檢查原因,進行校正。

 (8)加工過程中,切勿將金屬磨屑落人導軌面、立柱及油箱蓋上。機床上的防塵罩一般不可拆掉。
   加工完畢后,應先退出砂輪,然後方可停車,拆開軸承蓋,將磨輥卸下。磨輥放置,切不可疊放,在下方應墊有三角墊木。暫時不使用磨輥,須在輥面上塗抹防鏽油脂,以防生鏽。如果磨輥數量多時,最好編號並填寫卡片,以便裝配或以後再次拉絲時記錄用,以免弄錯。關於磨削的安全技術與具體的操作規程,可參考一般外圓磨床的規定。
4 拉絲操作法及注意事項
4.1 拉絲前的準備工作
   (1)先將橫臂上的刀架轉向工作台上方,使刀架垂直面與床身縱向中心線垂直,並用床身前的升降手輪調節好適宜高度。
   (2)按產品使用說明書規定檢查刀架、分度頭、導軌、退刀機構等裝置情況,加註潤滑油脂,檢查磨輥吊裝工具情況。在未開車前必須用手柄搖動蝸桿,使蝸輪轉動一周以上,檢查其嚙合狀態。如無異常時,方可開車。
  (3)安裝前先將磨輥兩端倒角,並將磨輥表面擦試乾淨。
  (4)正確安裝磨輥。
  (5)校準磨輥的軸線,使之與床身縱向中心線平行,與分度頭主軸同心,同時與拉絲刀尖在同一垂直於床身縱向中心線的平面內。校準好以後,將各螺栓螺母旋緊。
   (6)根據輥面加工的齒形角度要求,先磨好拉絲刀,並用萬能角尺或自製的角度卡板進行校對,拉絲刀頭材料一般為YG3X或YG6X,刀桿材料一般為45號鋼。
   (7)在刀架上安裝拉絲刀,調整好刀的位置,使拉絲刀尖保持垂直,並對準磨輥中心線。注意刀桿伸出部分要短,以免拉絲時引起震動或損壞刀頭。
   (8)根據制粉工藝上決定的輥面拉絲數與絲紋斜度,查拉絲表(表1))或通過計算確定並安裝相應齒數的棘輪,確定並撥好相應的導軌斜度,再根據棘輪爪撥齒數的多少確定調節撞塊的高低。
   (9)根據工件的長度及拉絲時刀體離開磨輥兩端的最小極限間隙,調整工作台側面的撞塊,確定其行程。同時應根據預定的要求調整調節撞塊的位置,以便使磨輥進人分度。
   (10)在磨輥下方放置存屑盤,並將變速手柄撥到選定的位置。
4.2拉絲操作與注意事項
   (1))在開始拉絲前,先試開空車幾分鐘。
   (2))機床運轉正常后,推上刀架,緩慢向前進刀,在輥面上試拉第一條絲。試刀時應注意磨輥有無震動等異常現象。
   (3))拉絲時,開始進刀宜淺些,然後逐步加大進刀量,待所拉的絲型達到要求時,停止刀具進給,正式拉絲。
   (4)拉粗牙時,可分二次切削,拉細牙時可一次切削。拉絲切削次數使用單位亦可自行決定。
   (5)確定導軌撥動角度和棘輪撥動齒數及方法:
   ①撥動導軌斜度的確定方法:
   一般情況下,對常用規格的磨輥進行拉絲,導隴的撥動角度值可不經過計算,只要根據工藝要求FU已知條件,在交換棘輪表(表1))中查對一下,即可如道導軌斜度的撥動數值。如果已知條件與表中所刊的條件不符,則需代人公式進行計算,然後按照十算值確定所要撥動的角度,撥動導軌斜度的計算公式如下:
   α=arctg(250.95β/d)   (1)
式中:α一待撥動的導軌斜度值,單位:度;
   β一扭轉率(即磨輥拉絲斜度的倒數)按工藝央定;
   d一磨輥直徑,單位:mm。
   如已知磨輥直徑為250mm,需拉絲斜度為7:1,其扭轉率為1/7,即14/100。可求待撥動的導軌斜度值α,將已知值代人公式(1),得
   α=arctg(250.95β/d)=arctg(250.95 x 14÷100÷250)
   =arctg(0.14052)=80
   操作時,對照導軌標牌刻度值8,將導軌撥載對準即可。
   如用查表法,可按下列步驟進行:a.在「絲紋剎度表」中扭轉率一檔內查出14:100,並向右引橫線.b.在「磨輥直徑」一欄內查出250,向下引縱線。C.找出縱橫方向引線的交點,便知80,這就是待撥動的導軌斜度值。與前面的計算值相等。
   ②確定棘輪撥動齒數的方法:
   如何確定棘輪撥動齒數,一般也有兩種方法。一是查表法,二是計演算法。
  如用查表法,可依照下列步驟進行:a.在「拉表」中拉絲一欄內查出待拉的絲數。b.由此數字向右引線,便可知道所需齒數的棘輪和該棘輪應撥動齒數。
   如果用計演算法,可代人下列公式:
   Z/Z1=0.02n(2)
式中:Z一棘輪齒數,Z=13-24;
   Z1一棘輪每次被撥動的齒數,Z1=1-4;
   n一磨輥圓周拉絲總數。
   已知磨輥拉絲總數n=500根,就可選擇的棘輪和每次撥動的齒數。
   將已知代人公式(2),先求出Z/Z1比值,然後在Z=13-24的範圍內.試選擇任一齒.並在=1-4的 範圍內,試選用一相應的齒數,代人Z/Z1中去。只要求出的比值與由公式(2))求出的比值相等,說明試取的Z值和Z1值是對的。現計算如下:因為Z/Z1=0.02n,n=500,所以Z/Zl=O.02×500=1Oo現試選Z=20 , Z1=2 ,代人Z/Z1剛好得到10,說明當n=500時,選用Z=20的棘輪,確定每次撥齒Z1=2牙的方法是對的。
   拉絲時,應注意工作台行程的極限位置能否始終保證磨輥兩端均送至刀頭以外,並注意抬刀板工作是否正常。一遇到間題,應及時排除。
4.3拉絲完畢后應注意的事項
   (1))先退出刀架,然後停車。
   (2)鬆開軸承上蓋及軋頭,卸下磨輥,存放在規定地點,吊裝及存放時應注意不可損傷輥面絲紋,不可疊放,每根磨輥兩側用三角墊木塞住,防止滾動。
   (3)拉好絲的磨輥,如存放時間較久,應塗上一層油脂,防止生鏽。
   (4)將磨輥分別編號、登記、填好卡片,防止使用時弄錯。
5 結語
   (1)經現場使用表明,該機經改進后操作簡便,安全可靠,能達到效果。
   (2)該項技術簡單易行有利於廣泛的推廣使用。

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