剛形成的切屑是非常容易發生化學反應的，切屑暴露在切削液中的時間越長，就越是需要採取防鏽措施來保護工件及機床工具。特別是當設備使用低濃度的切削液或在低負載情況運行時，這種情況存在的可能性就越大。
車削加工和磨削加工會對使用的切削液產生不同程度的污染。一般情況下，磨削產生的切屑是由工件和研磨輪砂粒結合形成的一些微小顆粒的混合物。車削加工對切削液的污染，幾乎全部來自於加工過程中產生的切屑。車削與磨削兩種加工方式相比較，磨削過程中更要注意對切削液中細微研磨顆粒的過濾。而車削加工中，人們往往致力於回收可再生的切屑。在典型的磨削系統中，加工過程中的冷卻效率是很高的，給系統添加的新鮮切削液很少。
切屑或者磨屑在切削液中的再流通，嚴重影響工具、磨輪的使用壽命及工件的表面光度。在磨屑過程中，被污染的切削液注射到磨輪上或者是切削液清理磨輪不當時，常常會在磨輪上形成「魚尾紋」，使研磨顆粒和切屑嵌入磨輪，填滿研磨顆粒之間的空隙。來自磨輪的壓力就會立刻將這些切屑壓向工件，將其「焊」在工件表面。
良好的過濾系統應具有以下三個優點：
□ 能夠有效過濾切削液中的雜質；
□ 清潔切削液，提高切削液的成本節約效益；
□ 提高工件的加工質量，使機器的性能更加穩定。
選擇過濾器時需要考慮兩個因素，即雜質顆粒的大小和數量。這裡介紹兩種基本的過濾方法：
1、重力過濾。系統包括沉澱箱、氣旋器和離心分離機。重力過濾系統利用時間將流體中的各種物質分離出來，如果過濾的時間縮短就會產生一些問題。而且，當將一種表面張力非常低的合成切削液更換成可溶性油基切削液或者具有高表面張力的油基切削液時，對於分離某些切屑來說，就需要更長的時間。如果切屑更小、更輕或者改變了形狀，沉澱的效率也會受到影響。
2、濾芯過慮。在介質類過濾器中，流體在重力或壓力的作用下，通過一個帶有過濾介質（筒形濾芯、滾筒或者圓盤）的空腔。某些濾芯是預先載入的，大多數濾芯是可任意使用的，某些還可以清理。那些需要再次使用的濾心，可以通過反向的抽水沖洗進行清理。這種清理可以是自動的，也可以是手動進行的。清理周期可以由時間（設定時間間隔）或者過濾器前後的壓力降來確定。濾芯使用的是濾紙、楔形絲和精細的濾網。在通常情況下，會使用「助濾劑」來改進過濾效率，這是一種在過濾器表面塗敷的濾料層或塊狀障礙媒介。
如果過濾器過濾的介質發生了變化，那麼，過濾的尺寸也應當改變。當這些屏障被重油、細菌膜、菌類或消泡劑堵塞時，過濾介質就應當進行更換了，這樣將加大維護的成本。如果這種情況經常發生，就會阻塞過濾器，過濾生成的潔凈冷卻劑會越來越少，不能滿足生產的需要。
在選擇切削液時應考慮以下5點因素：
□ 泡沫既不起冷卻作用也不起潤滑作用，切削液的種類以及噴嘴的位置對於泡沫的產生具有很大的影響。
□ 濕潤能力是一個關鍵因素，因為工作液表面張力是臨界的。此外，在高速加工中，切削液的濕潤能力（動態表面張力）顯得極為重要。
□ 在切削和磨削過程中，切削液的粘度是影響到泵的種類和所需要管路的尺寸。
□ 著火點也是一個值得關注的問題，因為某些油基切削液相當容易著火。
這些因素的重要性會隨著切削液的不同用途而不同，因此，用戶要應當依據實際生產中的不同用途和需要選擇切削液。
