2 工藝分析
該產品要求沖制4個∮2.5mm小孔，此小孔沖裁難度較大，同時要求倒角，考慮到沖裁、倒角可用一個凸模來完成，又考慮到產品平面度要求高，在工件成形時，採用緊太形式來完成沖裁，防止零件變形。由此，設計如圖2所示的1副1次可完成沖孔和倒角的複合模。
3 模具設計
(1)模具設計要點：該模具外形沖裁凸模9安裝在下模，內部小孔沖孔凸模11和外形凹模5安裝在上模，凸模1靠下固定板7定位，內卸料板10上連接打料桿，用於將上件頂出凹模。
(2)模具工作過程：模具開啟，送料．壓力機開始下行，凸模9將零件外形衝出，推人上凹模，壓力機滑塊繼續下行，小孔沖孔凸模11將衝出4個∮2.5mm，壓力機下行至下死點，凸模11對小孔進行倒角，同時打料塊10運行至上死點，工件被緊壓於打料塊10和凸模9之間進行了一次校平，保證工件平面度．然後壓力機上升，打料桿推動打料塊將零件推出，完成一個工作循刮。
(3)4個∮2.5凸模設計。
工作過程：凸模ll在沖人下摸刃口1.Omm時，模具下行至下此點，此時4個∮2．5mm孔倒角成功，凸模11結構設計如圖3所示，
(4)下凸模9結構設計。
由於下凸模9是圓形，且內部又有凹模孔，所以沖裁時，在模其中定位要求很嚴格。此處採用凸模9用固定銷定位，如圖4所示。即將凸模9的掛台線割3個∮6.0mm孔。同樣在下固定板相對位置也割了3個∮6.0mm定位孔。二者用定位銷定位，又由於∮2.5mm孔太小，廢料不易漏出，所以凸模9上4個下料孔應正反而擴孔成∮3．5mm~∮4.Omm孔，防止塞料和凸模11折斷。
4 結束語
通過該模具製作，節約了製作成本，提高了勞動效率，保證了產品精度。其結構簡單，製造容易，操作方便。
