多年來，我們緊緊圍繞中航一集團「用戶至上、質量第一、追求卓越、不斷改進」和西安航空動力控制工程有限責任公司「持續改進給發動機一顆健康的心臟」的質量方針，在經理部的領導下，按照我們服務優勝，工作優良、恪守承諾、用戶滿意的服務宗旨和細化管理、加強業務、持續改善，努力使設備滿足生產經營需要的工作目標，力爭做好自己的工作。
一、設備管理工作實踐
1、圍繞各項工作的計劃指標進行管理。公司機械加工設備近2000台，其中數控設備近200台。多年來，堅持科學的管理，以質量管理體系文件為依據，嚴格要求按設備保養規範和設備操作規程實施，獎罰分明。
2、制訂《質量管理體系文件》，加強設備的質量管理。根據我公司的具體現狀和未來發展狀況，以及ISO9000認證和國軍標認證標準，幾年來我們陸續制訂出了《精密、大型、專用、數控設備的管理規定》、《設備借用管理規定》、《設備新增和改造的管理規定》、《設備資產管理規定》、《車間自管設備管理規定》、《設備管理獎罰制度》、《試驗、清洗設備維護保養規定》、《設備管理用表格目錄》、《設備計劃檢修規定》和《設備使用維護保養規定》等質量管理體系文件。使設備管理工作有據可查，有法可依，並且始終沿著規範化的道路進行實施和操作。
3、制訂各類數控機床保養規範，為數控機床的保養提供了規範性依據。在實際設備管理工作中，我們制訂出相應的具體能夠操作實行的管理內容。例如，根據數控機床的使用現狀和數控機床未來幾年內的發展趨勢和數控機床所處於的重要位置，把數控機床分為八類，並分別制訂出了保養規範。如加工中心保養規範、數控車床保養規範、數控銑床保養規範、數控磨床保養規範、數控坐標磨床保養規範、數控坐標鏜床保養規範、數控電火花機床保養規範和數控線切割機床保養規範等。並將數控機床維護與保養按級實行分工負責制，落實到每一台數控設備。為數控機床的保養提供了規範性依據以後，嚴格檢查、考核、落實進行歸零管理，使數控機床的保養真正納入正常軌道。
4、制訂各類數控機床操作規程，為數控機床的操作提供了規範性依據。數控機床做為現代機械加工的先進工具，已經滲透到各種機械加工領域，並且越來越被人們所認識，也越來越被人們所重視。特別是象我們這樣的航空企業，隨著飛行器的現代化，要符合新產品，新工藝的要求，就離不開數控機床。作為製造航空動力控制系統這一重要部位的企業來說，要生產出高質量的產品，要給航空發動機一顆健康的心臟，數控機床是最為理想的機械加工工具。作為從事航空工業的設備管理部門來說，數控機床的全方位管理就象它本身必須是現代化的。因此，在數控機床的操作上也必須有一個規範性的依據，這對使用好數控機床，提高數控機床的利用率有著非常重要的意義。
根據數控機床的使用特點，總結出操作中的共性問題和個性問題，並進行分類，通過多年來的實踐經驗，我們編製了加工中心操作規程、數控車床、車削中心操作規程、數控銑床操作規程、數控坐標鏜床操作規程、數控插齒機操作規程、數控磨床操作規程、數控電火花成型機床操作規程和數控線切割機床操作規程等八種類型數控機床的操作規程。這對正確使用和操作數控機床起到了良好的推動作用和促進作用。
5、加強設備台帳的計算機管理，動態管理與靜態管理相結合。多年來，我們對設備這塊有形資產進行計算機管理，實行年終統計相對固定的靜態管理。同時，在日常工作中對各類設備的前期管理，中期管理和後期管理實行動態跟蹤管理，即將按計劃預訂設備的技術狀況，設備的使用狀況和設備閑置、報廢及處理結果等隨機進行管理。設備台帳的計算機管理中隨機可以查閱公司所有設備的出廠編號、設備名稱、設備型號、設備規格、生產廠商、投用時間、機、電複雜係數、設備原值、使用單位和統一編號，同時還可以隨機查閱到每台設備的使用狀態。
設備的計算機科學管理還有許多工作要做，我們將追求設備管理的全面信息化；同時，把設備運作流程真正納入到動態管理中去，使我們的設備管理工作再上一個新台階。
6、加強設備的一、二、三級保養工作，提高設備完好率。長期以來，我們一直在抓設備的保養工作，特別是設備的一、二、三級保養，即日常保養、每月保養和設備的小修工作。近幾年來，為了加強這方面的工作，我們把設備的一、二、三級保養納入到TPM全員生產維修（維護）的工作中，使操作人員，機、電維修人員，設備處的設備管理人員，使用單位的領導，從上到下、從下到上全體人員都參與到設備的維修和保養工作中去。
在設備的保養工作中，我們仍堅持每天對重點設備的點檢制度，並且逐步在推廣設備的可視化管理，對設備的液壓系統、氣動系統、主要電路、電機等實行目視管理。同時將設備的狀態檢測和狀態維修逐步納入設備維修的科學軌道。
7、對數控機床實行DNC計算機聯網，逐步實現加工過程的自動化。目前我們的數控機床總量已達到近200台，並且大多數的數控設備集中在數控廠房內，這對實現計算機同數控機床的網路信息化提供了前提條件。近幾年來，我們加強了這方面的工作，以將相當一部分數控機床進行了DNC計算機聯網。也就是說，現場操作和被加工零件的程序編製進行背靠背兩部分分別工作，互不干擾，只有在加工首件時相互配合，調試、調整。進入批量生產後完全進入到自動化和自動化編程及網路通信。這項工作正在有序地全面進入良性循環。
兩年後，我們的數控機床總數量將達到300多台，實行DNC計算機聯網將更具有重要意義，將會給公司的生產經營帶來豐厚的效益。
二、設備的維修、改造工作
1、堅持數控機床的維修。根據數控機床壽命周期「浴盆曲線」原理。設備初使用期和設備后使用期為故障的高發期，特別是數控機床在使用了若干年以後故障率逐年增高，而我公司的數控機床從七十年代開始各個時期的都有，這幾年又大量新進進口和購置國產數控機床。因此，數控機床的機械、液壓、電氣等故障連續不斷。
在排除數控機床各類故障時，要求維修人員填寫「設備維修及故障排除登記表」，對所排除的各類故障的原因、排除方法、使用備件等進行登記，排除時間、責任人、操作人員認可等都要認真填寫和簽名。這不但是對維修人員的一種考核，也是對年末進行故障統計，找出規律的重要依據。這對我們及時總結數控機床的維修經驗和對故障分類，數據統計，並為今後備件訂購和維修總結經驗帶來極大幫助。
近幾年來，我們在逐步從過去的事後維修被動的局面中擺脫出來，而逐步進入到狀態維修，預防維修和事後維修三種情況相結合的維修路子，使數控機床的維修工作逐步擺脫被動局面，變被動為主動，使數控機床的維修工作進入良性循環軌道。
2、堅持數控機床的技術改造。十幾年來我們對我公司的一些老的數控機床如卧式加工中心、立式加工中心、數控銑床、數控車床、數控坐標磨床、數控坐標鏜床、數控線切割機床等近二十台設備進行了技術改造。從開始的二三台改造與廠家聯合，到以後的完全自主改造。從數控系統和伺服系統的改型，到軟體參數的設置及PLC程序的設計，以及具體實施，完全由我們自己的技術人員和工人來完成，並且全部獲得了成功，使這些近乎報廢的老數控機床又重新煥發了「青春」，為公司的生產經營重新發揮各自的作用。
3、堅持重點數控設備的點檢、巡查制度和可視化管理。
TPM全員生產維修，就是維修人員、操作人員、管理人員、幹部、員工全體人員都參與到設備維修中來。TPM所追求的目標是「零」故障。我們說，這是一種理念，數控機床不出現故障是不可能的，但我們有了這種理念，有了這個目標，我們去努力了，去爭取了，數控機床的故障率就會降到最低，就會保持在最佳狀態。
我們說，對數控機床的維修、技術改造；對數控機床的正確保養、規範操作及對數控機床的科學管理等等這些就是為了一個目的：提高數控機床的利用率，使它在生產經營中發揮應當發揮的作用。
多年來，我們建立了重點數控設備的日點檢制度和數控機床的巡查制度。我們對重點數控機床的點檢內容主要分三大塊，即操作者、機械維修人員、電氣維修人員各自應點檢的內容，並對自己點檢的內容負責，使數控機床的故障提早出現，隱患提前消除，盡量使可能發生或快要發生的故障消滅在萌芽狀態。
對數控機床的巡查，就是每天必須有專人到現場進行巡視，巡視人員必須是機械和電氣維修人員來擔任，並採取輪換值日的方式，及時了解數控機床的使用情況、及操作人員對機床的操作情況和保養情況，有無違規操作情況的出現。對出現的問題及時彙報及時處理，對違規人員嚴格按照工廠的規章制度辦。
數控機床的可視化管理，是TPM全員生產維修的一項重要內容，目前我們正在逐步展開，先從重點、關鍵數控設備做起，這樣做的目的是使我們的維修人員、操作人員和管理人員通過目視可直接了解機床的使用情況和設備所處的狀態。
不管是重點數控設備的點檢，還是數控設備的巡查，還是數控設備的可視化管理，實際上都是對數控設備狀態維修的一種人為方式，這種方式再與檢測手段和方法相結合，就使狀態維修更加制度化、合理化，再加上TPM全員生產維修，就使數控機床的維修管理更加科學化、全員化。
三、培訓工作
設備管理工作，設備維修工作離不開培訓。多年來，我們始終抓住培訓工作不放鬆，走內部培訓和外部培訓相結合的路子，同時還結合工作中出現的問題進行專項培訓，又根據我公司工作的特點，對非標準試驗設備的有關知識對相關人員進行了培訓。
一是內部培訓工作；
二是外部培訓工作；
三是結合工作中出現的問題進行培訓；
四是新到數控設備的現場培訓；
四、對今後設備的管理工作中的設想
1、全面開展TPM全員生產維修
TPM全員生產維修或維護通過幾年的努力我們已經基本形成了體制，我們所搞的設備管理、制訂規範、設備的保養以及維修中的諸多工作，實際上已經是一個從上到下、從下到上，從操作人員、維修人員、管理人員全體人員都參加的TPM全員生產維修。為了加強TPM工作，我們還進行了部分設備的可視化管理，對數控機床進行「故障樹」的建立。「故障樹」，實際上就是把所有數控機床從電氣到機械、到液壓、氣動、冷卻等等系統故障呈規律出現的形式以「故障樹」的方式設計出來，並裝訂成冊，為所有機、電維修人員所用，並作為數控機床維修工作中的重要依據之一。
TPM全員生產維修或維護的工作任重而道遠，許多工作還等待我們去做，特別是TPM活動小組大面積的開展，維修人員、操作人員、管理人員以及各部門的領導全方位的組織和配合還需要更深入地宣傳和實施。
2、設備的計算機管理再上一個新台階
加強計算機輔助設備管理，並在現有的計算機管理的水平上再上一個新台階。以通過這方面的工作來逐步實現設備故障的信息收集，設備故障信息的儲存以求達到設備故障機理和可靠性、維修性的研究，以步入設備的計算機管理更加科學化、信息化的路子。
這部分工作與設備的計算機管理中的軟體、硬體密切相關。軟體就是管理人員的培訓，硬體就是各種設施的到位，二者缺一不可。今後，我們將在這部分工作中加大力度逐步實現計算機輔助設備管理上升到一個新台階。
3、設備的維修要逐步進入到狀態維修
過去我們一直延用設備的預防性維修，實際上這裡隱患含著不少弊端。目前，我們已經開展了預防性維修、事後維修和狀態維修三者結合的設備維修方法。
今後我們將在狀態維修上下大力氣，除了有關狀態監測方面需要完善的測試手段以外，人員的培訓、狀態維修的理念和方法，以及狀態維修的目標都要逐步深入，把狀態維修這一新的維修方法步入良性循環的軌道。
與狀態維修緊密相關的還有一項工作就是設備的備件管理，從TPM管理的角度，設備備件的儲備應當為「零」，實際上這也是一個理念，是設備維修中所追求的一個目標。我們也有決心，有信心朝著這個理念，這個目標邁進。使設備管理、設備維修工作更加科學化、更加信息化、更加合理化。
