由表1－1可見，屬於圖樣的特殊表示法方面的現行標準有8項，其中有一項屬於技術製圖標準，有3項標準是新制定的。
7.1螺紋及螺紋緊固件表示法
GB/T4459.1－1995《機械製圖 螺紋及螺紋緊固件表示法》在以前宣貫過，但是，在本標準的附錄中所給出的一些常用螺紋的標準，1995年以後有部分螺紋標準相繼進行了修訂，見表7－1，因此，在這裡只對修訂的標準進行介紹，至於螺紋畫法、螺紋副畫法、螺紋連接畫法、螺紋緊固件畫法等就不多講了。
表7－1 常用標準螺紋的標記方法
序號 | 螺紋類別 | 標準編號 | 特徵代號 | 標記示例 | 螺紋副標記示例 | 附註 |
1 | 普通螺紋 | GB/T197－2003 | M | M8×1－LH M8
M16×Ph6P2－5g6g－L | M20－6H/5g6g M6 | 粗牙不注螺距，左旋時尾加“－LH”； 中等公差精度（如6H、6g）不注公差帶代號； 中等旋合長度不注N; 多線時注出Ph（導程）和P（螺距） |
2 | 小 螺 紋 | GB/T15054.4－1994 | S | S0.8 4H5 S1.2LH 5h3 | S0.9 4H5/5h3 | 標記中末位的5和3為頂徑公差等級。頂徑公差帶位置僅一種，故只注等級，不注位置 |
3 | 梯形螺紋 | GB/T5796.4－1986 | Tr | Tr40×7－7H
Tr40×14（P7）LH－7e | Tr36×6－7H/7c |
|
4 | 鋸齒形螺紋 | GB/T13576－1992 | B | B40×7－7a
B40×14（P7）LH－8c－L | B40×7－7A/7c |
|
5 | 米制錐螺紋 | GB/T1415－1992 | ZM | ZM10 M10×1GB/T1415 ZM10－S | ZM10/ZM10 | 圓錐內螺紋與圓錐外螺紋配合 |
M10×1 GB/T1415/ZM10－S | 圓柱內螺紋與圓錐外螺紋配合，S為短基距代號，標準基距不注代號 |
續表7－1
序號 | 螺紋類別 | 標準編號 | 特徵代號 | 標記示例 | 螺紋副標記示例 | 附註 | |
6 | 60°密封管螺紋 | 圓錐管螺紋（內、外） | GB/T12716－2002 | NPT | NPT6-LH |
| 左旋時尾加“－LH”； |
圓柱內螺紋 | NPSC | NPSC3/4 | |||||
7 | 55°非密封管螺紋 | GB/T7307－2001 | G | G1/2A G1/2－LH | G1/2A | 外螺紋公差等級分A級和B級兩種； 內螺紋公差等級只有一種。表示螺紋副時，僅需標註外螺紋的標記 | |
8 | 55°密封管螺紋 | 圓錐 外螺紋 | GB/T7306.1－2000
GB/T7306.2－2000 | R1 | R13 | RC/R23/4
RP/R13 | R1：表示與圓柱內螺紋相配合的圓錐外螺紋； R2：表示與圓錐內螺紋相配合的圓錐外螺紋； 內、外螺紋均只有一種公差帶，故省略不注。表示螺紋副時，尺寸代號只注寫一次。 |
R2 | R23/4 | ||||||
圓錐 內螺紋 | RC | RC1/2-LH | |||||
圓柱 內螺紋 | RP | RP1/2 | |||||
7.1.1 普通螺紋的標記規定
普通螺紋的完整標記由螺紋特徵代號、尺寸代號、公差帶代號、旋合長度代號和旋向代號組成。在GB/T197－2003中，對其標記中各部分代號的含義都作了明確規定。圖7－1是普通螺紋的完整標記示例。
※簡化標記規定：（註：此規定同樣適用於內外螺紋配合，即螺紋副的標記）
1單線螺紋的尺寸代號為“公稱直徑×螺距”，此時，不必注寫“Ph”和“P”字樣；當為粗牙螺紋時不注螺距。
2中徑與頂徑公差帶代號相同時，只注寫一個公差帶代號。
3最常用的中等公差精度螺紋（公稱直徑≤1.4mm的5H、6h和公稱直徑≥1.6mm的6H和6g）不標註公差帶代號。
如：M8 （粗牙P＝1.25）； M8×1 （細牙）
M20－6H/5g6g （當內外螺紋的公差帶並非同為中等公差精度時，應同時注出公差帶代號，並用斜線隔開兩代號）
圖7－1 普通螺紋的完整標記示例
7.1.2 螺紋標記規定的補充說明和應注意的幾點
1其它各種螺紋的標記規定見表7－1。序號2～5仍為舊標準。
2位於各種螺紋標記前面的字母（一個或幾個字母和下角標），代表螺紋的種類，一律稱為“螺紋特徵代號”，不得誤稱為“螺紋代號”或“牙型代號”等。
3各種螺紋標記中，緊隨螺紋特徵代號之後的數字（或數值）分兩種情況：
a. 序號1～5的螺紋是米制螺紋。標記中緊隨螺紋特徵代號之後的數字是螺紋的公稱直徑，單位為毫米。（公稱直徑一般指螺紋大徑的基本尺寸，在新標準中，這一直徑又被稱為基本大徑）。
b. 序號6～8的螺紋來源於英制，被採用制定為我國螺紋標準時已經米制化。在這類螺紋的標記中，緊隨螺紋特徵代號之後的數字是定性（不是定量）地表徵螺紋大小的尺寸代號。去掉了表示英寸的兩撇后，並未將其數值換算成毫米。因此，不帶兩撇的這一數字是沒有單位的，不得稱為“公稱直徑”。
4管螺紋（序號6～8）中的尺寸代號，只有無單位的一個數字代號；
普通螺紋中，完整的尺寸代號包括公稱直徑、導程和螺距等項內容。這是新標準中的新規定。
5無論何種螺紋，旋向為左旋時均應注寫旋向代號LH；標記中無代號LH的螺紋，均應理解為右旋。※：代號LH在標記中的注寫位置各標準不統一。
7.1.3 螺紋的圖樣標註
螺紋標準規定的螺紋標記是對螺紋設計要求的規定，但是，如何將螺紋的標記標註到圖樣上的標註方法則是由機械製圖標準規定的。
1螺紋標記的圖樣標註方法，在GB/T4459.1－1995中的規定與舊標準的規定是一致的。螺紋副標記（螺紋配合代號）的圖樣標註方法與此相同。
2新標準規定，圖樣中所標註的螺紋長度，是指“不包括螺尾在內的有效螺紋長度”。舊標準規定是指“完整螺紋長度”。（指螺紋段的尺寸和形狀是完整的）
7.2 齒輪表示法
GB/T4459.2－2003《機械製圖 齒輪表示法》與GB/T4459.2－1984相比，
1在規定畫法方面沒有實質性的改變，只調整了標準的結構體例。
2根據GB/T3374－1992《齒輪基本術語》，修正了該標準中的部分術語。
如：圓錐齒輪、錐形齒輪…………改稱為錐齒輪；
准雙曲面圓錐齒輪……………改稱為準雙曲面齒輪；
准漸開線圓錐齒輪嚙合………改稱為8字嚙合錐齒輪副。
3根據GB/T4457.4－2002《機械製圖 圖線》，將《齒輪表示法》中的
點畫線………改稱為細點畫線； 虛線………改稱為細虛線。
4修正了若干圖例中存在的問題。（詳見標準中的圖例）如：
a) 示出了圓柱齒輪內嚙合畫法圖例中的頂隙；（原外嚙合是有頂隙的）
b) 取消了齒輪齒條副嚙合畫法中表示齒線特徵的兩組細實線，亦即將斜齒輪斜齒條傳動改成了直齒輪直齒條傳動；
c) 將舊標準中“平面與錐形齒輪的嚙合”改為“軸線斜交的平面齒輪與錐齒輪的嚙合畫法”，同時，改畫了該圖例中的大齒輪。
5根據以下標準對附錄A中的齒輪圖樣格式示例進行了更換。
???GB/T6443－1986《漸開線圓柱齒輪圖樣上應註明的尺寸數據》；
???GB/T12371－1990《錐齒輪圖樣上應註明的尺寸數據》；
???GB/T12760－1991《圓柱蝸桿、蝸輪圖樣上應註明的尺寸數據》。
7.3 花鍵表示法（GB/T4459.3－2000）
7.3.1 新舊標準的異同：表7－2。
表7－2
| GB/T4459.3－1984 | GB/T4459.3－2000 |
相同點 | （1）矩形花鍵和漸開線花鍵及其聯結的畫法； （2）內外花鍵鍵齒部分尺寸（含花鍵長度）的標註方法。 | |
不同點 |
| 增補了內外花鍵及花鍵副的標記，並給出了標記方法的示例 |
7.3.2 花鍵標記
花鍵標記是由以下兩個花鍵標準規定的：
GB/T1144－2001《矩形花鍵尺寸、公差和檢驗》；
GB/T3478.1－1995《圓柱直齒漸開線花鍵模數、基本齒廓和公差》。
1矩形花鍵標記
花鍵標記由表示花鍵類型的圖形符號、鍵齒部分的有關參數、尺寸和公差要求、標準編號三部分組成。舉例：
圖7－2 外花鍵標記
內花鍵標記，只是將小徑d、大徑D、鍵寬B的公差帶代號中的基本偏差（字母）改為大寫表示即可。
2矩形花鍵副標記
圖7－3 矩形花鍵副標記
3漸開線花鍵標記
舉例：漸開線外花鍵標記
圖7－4 漸開線外花鍵標記
漸開線內花鍵標記示例：
圖7－5 漸開線內花鍵標記
4漸開線花鍵副標記
圖7－6 漸開線花鍵副標記
7.3.3 花鍵標記的圖樣標註
GB/T4459.3－2000《機械製圖 花鍵表示法》規定了花鍵標記在圖樣中的標註方法。
圖7－7 花鍵標記的圖樣標註
7.4 彈簧表示法（GB/T4459.4－2003）
GB/T4459.4－2003《機械製圖 彈簧表示法》與GB/T4459.4－1984《機械製圖 彈簧畫法》相比，對彈簧畫法的規定是一致的（只修改裝配圖中彈簧畫法的部分內容），主要不同點在於：
1調整了標準的結構體例，補充了圖例的圖名。
2新標準規定：對必須保證的旋向要求應在“技術要求中註明”。如組合彈簧、扭簧等。
3根據GB/T1805－2001《彈簧術語》，重新命名了標準中所涉及的彈簧術語及其代號，新舊標準中的術語及其代號對照見表7－3。
表7－3 彈簧術語及代號的新舊對照
序號 | GB/T4459.4－2003 | GB/T4459.4－1984 | ||
術 語 | 代 號 | 術 語 | 代 號 | |
1 | 工作負荷 | F1、2、3、……n T1、2、3、……n | 工作負荷 | P1、2、3、……n M1、2、3、……n |
2 | 極限負荷 | Fj Tj | 工作極限負荷（扭矩） | Pj Mj |
3 | 試驗負荷 | Fs | － | － |
4 | 壓並負荷 | Fb | － | － |
5 | 壓並壓力 | τb | － | － |
6 | 變形量（撓度） | f1、2、3、……n | 工作變形量 | F1、2、3、……n |
7 | 極限負荷下變形量 | f j | 工作極限負荷下變形量 | F j |
8 | 自由高度（長度） | H0 | 自由高度 | H0 |
9 | 自由角度 | Φ0 | － | － |
10 | 工作高度（長度） | H1、2、3、……n | 工作高度 | H1、2、3、……n |
11 | 極限高度（長度） | H j | 工作極限負荷下的高度 | H j |
12 | 試驗負荷下的高度（長度) | H s | － | － |
13 | 壓並高度 | Hb | － | － |
14 | 工作扭轉角 | φ1、2、3、……n | 工作扭轉角 | φ1、2、3、……n |
15 | 極限扭轉角 | φj | 工作極限扭轉角 | φj |
16 | 極限扭轉角 | φs | － | － |
17 | 彈簧剛度 | F′ 、T′ | 彈簧剛度 | P′ 、M′ |
18 | 初拉力 | F0 | 初拉力 | P0 |
19 | 有效圈數 | n | 有效圈數 | n |
20 | 總圈數 | n1 | 總圈數 | n1 |
21 | 支承圈數 | n2 | 支承圈數 | n2 |
22 | 彈簧外徑 | D2 | 彈簧外徑 | D2 |
23 | 彈簧內徑 | D1 | 彈簧內徑 | D1 |
24 | 彈簧中徑 | D | 彈簧中徑 | D |
25 | 線徑 | d | － | － |
26 | 節距 | t | 節距 | t |
27 | 間距 | δ | 間距 | δ |
28 | 旋向 | － | － | － |
29 | － | － | 工作極限應力 | τj |
30 | － | － | 自由弧高 | h0 |
7.5 中心孔表示法（GB/T4459.5－1999）
7.5.1中心孔的型式
GB/T4459.5－1999《機械製圖 中心孔表示法》規定了四種中心孔型式，分別是R型（弧形）、A型（不帶護錐）、B型（帶護錐）、C型（帶螺紋）（新增）。
7.5.2中心孔的符號
為了表達在完工的零件上是否保留中心孔的要求，應標出規定的符號，符號畫成張開60°。見表7－4。有三種情況。
表7－4 中心孔的符號
符 號 | 表 示 法 示 例 | 說 明 |
|
| 採用B型中心孔，d=2.5mm，D2=8mm在完工的零件上要求保留 |
|
| 採用A型中心孔，d=4mm，D2=8.5mm在完工的零件上是否保留都可以 |
|
| 採用A型中心孔，d=1.6mm，D2=3.35mm在完工的零件上不允許保留 |
第一種情況：“在完工的零件上要求保留中心孔”。此時，中心孔是完工零件上的一個結構要素，是產品設計要求的組成部分。因此，對中心孔的具體要求應由產品設計人員按標準規定，標註在產品圖樣上。
第二種情況：“在完工的零件上可以保留中心孔”。也可理解為“在完工的零件上也可以不保留中心孔”，即保留與否均可。此時，中心孔僅是該零件加工過程中的工藝結構要素，不是必須保留的結構要素，一般由工藝技術人員在工藝性圖樣上按標準規定注出中心孔的具體要求，產品圖樣中可不予表示。
這種情況沒有符號規定，末端帶箭頭的指引線不是中心孔的符號。
第三種情況：“在完工的零件上不允許保留中心孔”。此時，中心孔不是零件上的結構要素，不是產品圖樣上的設計要求，僅僅是加工過程中的工藝結構要素，而且，必須在完工前切除中心孔。因此，這種情況應由產品設計人員在產品圖樣中注出不允許保留中心孔的符號，中心孔的標記不必注寫在產品圖樣上，而由工藝技術人員在工藝性圖樣上按標準規定注出中心孔的具體要求。
7.5.3中心孔的標記
對R型、A型、B型中心孔標記由：標準編號、型式、導向孔直徑（d）和錐形孔端面直徑（D或D2）等要素組成。如：GB/T4459.5－B2.5/8表示B型中心孔，d=2.5mm，D2=8mm。
對C型中心孔標記由：標準編號、型式、螺紋標記（用普通螺紋特徵代號M和公稱直徑表示）、螺紋長度（L）和錐形孔端面直徑（D3）等要素組成。
如：GB/T4459.5－CM10L30/16.3表示C型中心孔，螺紋標記為M10，螺紋長度L＝30mm，錐形孔端面直徑D3＝16.3mm。
7.3.4中心孔表示法
1規定表示法
如圖7－8和圖7－9所示。
圖7－8 中心孔規定表示法（1）
圖7－9 中心孔規定表示法（2）
2簡化表示法（新增）
在不致引起誤解時，可省略中心孔標記的標準號，如圖7－10。
圖7－10 中心孔簡化表示法
7.6 動密封圈表示法（GB/T4459.6－1996）
GB/T4459.6－1996《機械製圖 動密封圈表示法》是一個新的標準。由於動密封圈不僅種類繁多，且一般結構形狀都比較複雜，因此，本標準規定了動密封圈的簡化了的表示法。主要適用於在裝配圖中不需要確切地表示其形狀和結構的動密封圈。
7.6.1基本規定
基本規定是對繪製動密封圈時所用的圖線、尺寸及比例和剖面符號明確了畫法規則。如圖7－11所示。
1圖線：用通用畫法、特徵畫法和規定畫法繪製動密封圈時，各種符號、矩形線框和輪廓線均用粗實線繪製。
2尺寸及比例：表示動密封圈的矩形線框和輪廓應與有關標準規定的密封圈尺寸及其安裝溝槽尺寸協調一致，並與所屬圖樣採用同一比例繪製。
3剖面符號：在剖視圖和斷面圖中，用簡化畫法繪製的密封圈一律不畫剖面符號；用規定畫法繪製密封圈時，僅在金屬骨架等嵌入元件上畫出剖面符號或塗黑。
圖7－11 動密封圈表示法示例
7.6.2動密封圈表示法分類
規定畫法
本標準規定的表示法分為： 通用畫法（最簡便的一種）
簡化畫法
特徵畫法
7.6.3通用畫法
在剖視圖中，如不需要確切地表示密封圈的外形輪廓和內部結構（包括唇、骨架、彈簧等）時，可採用在矩形線框的中央畫出十字交叉的對角線符號的方法表示。交叉線符號不應與矩形線框的輪廓線接觸。
如需要表示密封的方向，則應在對角線符號的一端畫出一個箭頭，指向密封的一側。
如需要確切地表示密封圈的外形輪廓，則應畫出其較詳細的剖面輪廓，並在其中央畫出對角線符號。
通用畫法應繪製在軸的兩側。（圖7－11中只示意地畫出了一半）
7.6.4特徵畫法
在剖視圖中，如需要比較形象地表示出密封圈的密封結構特徵時，可採用在矩形線框的中間畫出密封要素符號的方法表示。特徵畫法應繪製在軸的兩側。（密封圈的密封要素符號及其含義詳查標準，這裡不詳述）
7.6.5規定畫法
GB/T4459.6－1996規定：必要時，可在密封圈的產品圖樣、產品樣本、用戶手冊和使用說明書等中採用規定畫法繪製密封圈。
規定畫法可繪製在軸的兩側；也可繪製在軸的一側，另一側按通用畫法繪製。
（規定畫法能更詳細地表示密封圈的結構特徵，由於數量太多，這裡不舉例了，詳查標準）
※：由於動密封圈種類繁多，型式多樣，其各種畫法的示例可查閱本標準。
採用簡化畫法時，在同一張圖樣中，一般只採用一種畫法。
在CAD的標準件圖庫中，動密封圈剖面是畫出剖面符號的，這與本標準不符，請大家務必注意！
7.7 滾動軸承表示法（GB/T4459.7－1998） （與動密封圈表示法類似）
GB/T4459.7－1998《機械製圖 滾動軸承表示法》是一個新的標準，在技術內容上等效採用相應的國際標準。本標準自實施之日起，GB4458.1－84《機械製圖 圖樣畫法》中的附錄A和附錄B自行廢止。
7.7.1基本規定
基本規定是對繪製滾動軸承時所用的圖線、尺寸及比例和剖面符號明確了畫法規則。如圖7－12所示。
1圖線：用通用畫法、特徵畫法和規定畫法繪製滾動軸承時，各種符號、矩形線框和輪廓線均用粗實線繪製。
2尺寸及比例：表示滾動軸承的矩形線框或外形輪廓的大小應與滾動軸承的外形尺寸一致，並與所屬圖樣採用同一比例繪製。
3剖面符號：在剖視圖中，採用簡化畫法繪製滾動軸承時，一律不畫剖面符號；採用規定畫法繪製滾動軸承的剖視圖時，軸承的滾動體不畫剖麵線，其各套圈等可畫成方向和間隔相同的剖麵線。在不致引起誤解時，也允許省略不畫。
若軸承帶有其它零件或附件（偏心套、緊定套、擋圈等）時，其剖麵線應與套圈的剖麵線呈不同方向或不同間隔。在不致引起誤解時，也允許省略不畫。
圖7－12 滾動軸承畫法示例
7.7.2滾動軸承表示法分類
規定畫法
本標準規定的表示法分為： 通用畫法（最簡便的一種）
簡化畫法
特徵畫法
7.7.3通用畫法
在剖視圖中，當不需要確切地表示滾動軸承的外形輪廓、載荷特性、結構特徵時，可用矩形線框及位於線框中央正立的十字形符號表示。十字形符號不應與矩形線框接觸。
如需要確切地表示滾動軸承的外形，則應畫出其剖面輪廓，並在輪廓中央畫出正立的十字形符號。
滾動軸承帶有附件或零件時，則這些附件或零件也可只畫出其外形輪廓。
通用畫法應繪製在軸的兩側。
7.7.4特徵畫法
在剖視圖中，如需要較形象地表示滾動軸承的結構特徵時，可採用在矩形線框內畫出其結構要素符號的方法表示；
特徵畫法應繪製在軸的兩側。
（滾動軸承的結構特徵和載荷特性的要素符號組合及其含義詳查標準，這裡不詳述）
7.7.5規定畫法
GB/T4459.6－1996規定：必要時，在滾動軸承的產品圖樣、產品樣本、產品標準、用戶手冊和使用說明書中可採用規定畫法繪製滾動軸承。
規定畫法一般繪製在軸的一側；另一側按通用畫法繪製。
（規定畫法能更詳細地表示滾動軸承的結構特徵，由於數量太多，這裡不舉例了，詳查標準）
※：由於滾動軸承種類很多，型式多樣，其各種畫法的示例可查閱本標準。
採用簡化畫法時，在同一張圖樣中，一般只採用一種畫法。
在CAD的標準件圖庫中，滾動軸承的剖視圖是畫出剖面符號的，這與本標準不符，請大家務必注意！
