對於紙箱企業來說，購買新線需要大筆投資，而現在製作紙箱利潤又較低，因此改造瓦楞紙板生產線成為一個明智的選擇，福建莆田鑫祥紙品廠進行過瓦線設備改造改造后該廠設備平均車速從原來的70米/分提高至90米/分左右；漿糊節約量5%以上；原紙損耗率下降1%左右；能源節約15%以上，紙板平整度也有所提高,而瓦線改造總投資低於人民幣30萬元。其成功源自瓦線的優秀設備改造技術。
??設備改造
??彈簧式觸壓棒
??對瓦楞紙板生產進行改造，選用好的設備非常重要。莆田鑫祥紙品廠為解決雙面上漿機上漿太厚的問題，把雙面上漿機壓紙輥更換為彈簧式觸壓棒。這種觸壓棒（CONTANCTBar）是美國interfic公司為了解決傳統瓦楞紙板生產線的糊機（貼合機）容易出現倒楞、貼合不良等問題精心設計的專利產品。其設計原理是：分組壓板和彈簧獨立對單瓦紙施壓，每片壓板依靠彈簧可自行調節與紙張間的壓力，保證壓板與紙張最大限度的貼合，保證著糊均勻。它克服了騎輪與糊輪磨損變形引起的倒楞和貼合不良，減少了由地原紙張力帶來的不規則跳動對紙板品質的影響。
??該觸壓棒的主要特點是：
??保證著糊均勻，使漿糊用量節省5%～10%；
??可以防止倒楞或壓扁楞尖，能保持瓦楞成型好，保證紙板厚度均勻，提高紙板強度；
??觸壓棒主要部件均為進口特殊鋼材製成；???????
??安裝迅速，一般8—12小時內可安裝完畢，配件更換可在1小時內完成。安裝后無需對生產線進行任何調整，保養維護非常簡單，保持清潔即可；
??投資回報率高，一般可在6—15個月內收回投資。
??經過這種改造，該廠的單片壓片可通過彈簧自動補償調節，使上漿部位始終位於楞峰，從而達到減少上漿量，保持紙板楞型，提高紙板邊壓強度之目的。
??自動膨脹式夾頭
??該企業為了以降低生產成本為目的，設計了紙板生產線紙夾頭改造項目。將原來使用的六角錐形夾頭更換為膨脹式圓柱形雙極紙夾頭，避免了紙張浪費，並能使紙卷張力更加均衡。
??這種自動膨脹式夾頭的特點是：錐狀原紙夾頭在使用過程中存在把原紙紙管及內邊紙撐破的問題，造成了尾紙使用困難，尾紙報廢率超過2%。自動膨脹式夾頭不需要動力輔助，穿紙成功后，夾頭凸條隨著原紙架橫移收緊或放鬆，在紙筒內自動膨脹展開，固定原紙或自動收縮，然後卸下原紙，完全解決了錐型夾頭會撐破尾紙的弊端，提高了原紙利用率，降低了成本。而且使用自動膨脹式夾頭可以防止打滑，張力控制更可靠。
??使用自動膨脹式夾頭后，尾紙利用每天最小可達40公斤，最大可達300公斤，每噸紙按1800元計算，每天可節約資金72元～540元；每月可節約資金2160元～16200元；每年可節約資金25920元～194400元。???
??加裝了生產線蒸汽及冷凝水回收系統
??通過該系統，把生產線所產生的冷凝水及廢蒸汽，以活塞式氣缸壓縮的原理加壓后，把水汽混合物直接壓進鍋爐，使鍋爐用汽點及蒸汽回收機形成一個密閉的循環系統，從而達到最大限度節約能源的目的.此系統經改造后,每月省煤15%以上。
??這種蒸汽回收壓縮機採用了耐高溫、耐磨損新材料，無油耐磨效果明顯。主要零部件經高科技處理，回收高溫水和汽，絕對不帶油。獨特的內張密封結構，密封性好，平衡可靠，運行費用極低，維護簡單。該機沒有自動儀錶控制，不易出故障，節能高達25%以上，蒸汽回收機以獨特高溫方式直接回收（國內外獨家擁有此項技術），熱效率高達65%，並可取消用汽設備的疏水閥，胡效降低設備維修費用。
??蒸汽回收壓縮機是由機械傳動系統帶動壓縮系統工作，將高溫汽水混合物加壓，使其達到並高出鍋爐運作時的壓力，並將其壓進鍋筒即可達到回收節約軟水、節電、節煤的目的。凡有廢蒸汽和高溫冷凝水排水排放的企業都可使用蒸汽回收壓縮機的實際情況來看，使用該設備可以把全部可以把全部熱回收利用達到理想的效果，僅三至七個月就可收回投資，獲得顯著的節能經濟效益。
??在回收技術不斷完善提高的的今天,回收壓縮機的適用範圍擴大至以下範圍:
??①使用外購蒸汽的企業來說,可將用汽后的余汽加壓進行利用,節能效果更加顯著。
??②對生產擴大規模，蒸汽不夠用，準備再上一台鍋爐的廠家來說，既要增加生產投資又要增加新鍋爐的運行費用，不利於總成本的控制,如採用回收余汽既可達到弱補負荷不足,又可達到節能的作用。
??③眾所周知，鍋爐多級泵配套功率大，容易出現故障，維修難度大，配件費用高，如用蒸汽回收壓強機代替多級泵，除具有維修方便，費用低的優點外，最大的好處體現在能節電60%-80%，節能效益十分可觀。
??④北方地區用於生活取暖的供熱公司，採用蒸汽直接加水向外供熱，常忽略了高溫凝結水這種價值高的軟水，讓其白白跑掉，如採用換熱的方式取暖用水后，再將高溫凝結水用蒸汽回收壓縮機壓回鍋爐，節能效益同樣可觀。
??總之，設備改造只是降低生產成本的一個方法，合理的改造更能促進企業在生產成本上得到有效控制，使利潤得到進一步的提高。
