由於數控設備複雜程度高、備件難、維修難，造成許多單位的數控設備出現故障后得不到及時有效地排除，使設備的利用率極低。
我廠數控設備近30台，其中有日本T公司的FHN一80T、FH80B加工中心、義大利M公司的REGENT 1001U／H卧立兩用加工中心。日本M公司的CNC立車、CNC立式加工中心、CNC卡盤車床、cNC車床與加工中心接合體、匈牙利的cNC車床、日本申克動平衡機、美國V＆O高速沖槽機。德國K公司的CNC蝸輪渦桿磨床、CNC滾刀磨床、CNC蝸輪桿綜合檢查儀、CNC齒輪檢測中心、德國P公司的CNC滾齒機、CNC蝸桿銑床、義大利DEA公司的CNC坐標測量機、瑞士T公司的TL一106A型CNC外園磨床等不同國家地區、不同廠家、不同年代的數控設備，其品種繁多、數控裝置系統雜、機床加工形式異，尤其某些設備又是單一的，如果該機床發生故障又不能及時修復，則將影響整個工廠的生產任務完成並造成花費極大的維修費用、工件外協加工費用、工件運輸等費用。
為降低設備無計劃故障停機率、使設備發揮最大效率，提高設備的完好率，提高設備維修保養水平，提高操作者自檢維護保養水平，提高勞動生產率，形成設備動力設施TPM管理網路，全員各司其職、各盡其責，全員管理，全員維護，根據我廠的實際狀況，制定了數控設備維修保養體系（見圖一），分解如下：
機床的日常點檢巡檢維護保養
為實現設備的預防維修，加強設備的狀態監測，統計機床運行記錄，分析機床運行狀態，為計算機管理提供基礎數據，制定了設備的自點檢程序。該程序規定設備操作者要如實檢查並填寫日檢卡內容：
計算機屏幕顯示有無異常現象？機器操作是否正常？機器加工的工件能否滿足工藝要求？機械運動是否平穩、有無噪音異常現象？機器潤滑狀態是否良好？機器照明、製冷、排風通風設施工作是否正常？氣壓、油壓、液壓系統是否工作正常？機床有無漏油、漏水、漏氣部位、環境溫度為多少？
日巡檢工作內容（由設備維修工檢查並填寫）
檢查設備在運行中的不安全因素、隱患、設備的異常現象和操作者維護保養中存在的問題主要內容為：
機械：潤滑、機床外觀、液壓表指示、機床加工精度、油、水、氣的狀態、振動噪音、變速箱、機械傳動部分、刀庫裝置、油麵等等是否正常？電氣：照明、電機、控制櫃、電器儀錶、按鈕開關、接地接零保護、顯示屏、倍率開關等等是否正常？
設備精度檢查管理
因為設備每時每刻都在運轉，設備的精度不可避免地隨機器運轉時間、加工工件的數量、設備基礎的變化、機器的磨損、環境溫度／濕度／振動等因素的變化而變化，為保障設備靜態精度的技術要求，提高產品質量，降低產品廢品率，避免產品的成批報廢，根據這些因素，按照設備維修手冊的要求，依據工件質量檢測數據建立了數控設備定期點檢、精度檢測計劃表，並按照以下控制程序執行：
潤滑管理
按計劃有目的性潤滑，保障機床正常運轉，提高設備使用壽命，要求設備操作者每日按照說明書要求對設備各潤滑點進行注油潤滑並做好記錄，潤滑工、維修工、操作工定期對設備進行換油工作並做好記錄，建立了進口設備潤滑油、液壓油、切削液更換計劃表，並組成了由設備管理部門、工藝技術部門、採購管理部門、生產車間參加的管理網路，保障機床加工工件防鏽，提高機床工作效率及加工工件質量，做到合理庫存，保障了機床的正常使用。
設備定期點檢管理
根據設備日常點檢。日常巡檢所記錄的內容，對經常出現故障及問題的設備做定期點檢維修，主要檢查內容分為：
機械系統，：刀庫、機械手。各傳動軸、工作台等環節；
電氣系統：電氣線纜絕緣電阻、電氣迴路各連接點、NC系統、電機迴路；
潤滑系統：潤滑油路、液壓油路、切削／冷卻油路、氣壓管路；
電氣：
數控設備供電電源的質量要求較高，為提高設備的使用壽命，應為數控設備配備三相交流穩壓電源，並規定非特殊狀況下不能間斷，如拉斷電源情況應事先通知設備操作者，以便操作者在斷電前使機床正常關機，避免工件的報廢或造成機床故障發生。
建立設備維修網路：
設備在使用過程中不可避免地會發生故障，當機床出現故障后，為及時有效地搶修故障機床，應建立一有效地設備維修網路圖。如我廠的義大利MANDELL1公司生產的REGENT 1001U／H加工中心的故障維修網路圖如下：
機床易損件：
因機床品牌多、Nc系統雜，故所需備配件品種繁多。為加強數控設備的備件管理，以最少的費用、最佳的合理庫存，將每台機床的易損件列出並存入計算機，包括設備資產編號、機床型號、製造廠商、國別、機床系列號、NC系統、備件名稱、圖紙型號等等。根據機床的性能、加工運轉時間、生產量的多少，詳細地分析確定機床的數控裝置、伺服驅動裝置、反饋裝置的原理及可靠性，根據機床的重要性，從而提出極少量的備件以滿足維修計劃並收到了實效。設備備件庫存資金97年經96年降低了50％。
小結
吸收國外先進的設備管理TPM（全員生產性維護），根據我廠的實際狀況，制定了生產設備維修保養體系，組建了TPM管理組織機構網路，建立、健全了設備日點檢、日巡檢、定期檢查、定期靜態精度檢查，潤滑狀態檢測管理，設備修理報告書，設備管理PM會議等一系列管理措施及制度，制定了設備維護保養檢查考核辦法，加大了設備維護保養的靜態、動態檢查力度，做到了獎懲鮮明，形成了設備操作者、維修者、工程技術人員、管理者互幫、互助、互利的良好循環，經實踐證明，自採取這些管理措施后，自96年以來，由於設備潤滑、氣壓、塵土、溫度濕度及水冷卻等因素造成的故障停機率為零。同時也為實現設備無計劃故障停機率為零打下了良好的一個基本基礎，保障了數控設備完好率／利用率均為l00％。
