(1)啟動轉矩達到額定轉矩的150%時,啟動電流僅為額定電流的30%,(45kW,20A左右);
(2)系統為可逆調速系統,給定量為轉速,依負載情況電動機可自動正向轉動、正向制動、反向轉動和反向制動;
(3)系統屬轉速閉環調節系統,且機械電氣時間常數小;
(4)電動機無電刷整流子,控制器電路也較簡單;
(5)系統能在轉速和負載轉矩均較大範圍變化時保持高效率,各種工況條件下,均有良好的節電效果;
(6)工作台換向裝置採用無觸點電子組合行程開關。換向控制可靠性大大提高,故障率是機械組合開關的1/100,動作頻率1800次/h,壽命500萬次以上。
2.電氣控制
採用FXon-60M(T),三菱微型PLC可編程式控制制器,減少了中間繼電器和時間繼電器,工作壽命和可靠性大大提高,電箱內外圍電路簡化。
二、機械部分
床身導軌及工作台採用粘貼鋼帶和TSF軟帶工藝修復(圖2)。床身導軌粘貼65Mn鋼帶,表面硬度38~42HRC。床身平導軌面選1.05nun×150mm×131000mm鋼帶;V型導軌面選0. 85mm×90mm×131000nun鋼帶。用DJ-1膠粘劑粘貼后,採用專用工具壓拖,由輕到重,由快到慢,使鋼帶粘貼牢固為止。
24h后清除導軌鋼帶表面和油槽內的粘接殘留物。軟帶選用DJ-1膠粘劑粘貼后,將工作台放在床身導軌面上,使其接觸均勻。72h后,將工作台吊下,修理清除殘留物,修刮相互配合面,開油槽並調整驅動工作台蝸桿座與工作台齒條的間隙。自刨工作台檯面。
通過以上的修理改造,機床可靠性提高,故障率降低。工作台以7m/min運動,切削鋼件最大電流為40A,節電1倍以上。改造后機床雜訊<75dB,原最大為85dB以上。
採用粘鋼帶和貼軟帶后,工作台與導軌摩擦因數降低,在有潤滑條件下為0.03(原為0.05~0.15),無油潤滑條件下為0.05,克服了低速爬行現象。費用節約3萬多元,整機修理改造共用25天完成。