山高刀具大幅度提高生產效率

方法之一就是根據要完成的加工工藝來完美地調整刀具。這樣做需要考慮所有的變數，確保每個工步的有效加工時間（實際加工時間）儘可能高效地使用。這種方法不利之處在於需要寬範圍的不同刀具。這將增加停機時間（機床/刀具的調整時間），減少了可用的有效時間。簡言之，這個方法提供了更短的有效時間，但是非常理想化。
另一種方法是使用通用刀具。這種方法將減少停機時間（刀具的調整和維護量更少），因而增加了可用的有效時間。然而，有效時間的使用並不是非常有效率的，因為刀具在加工過程中沒有達到最佳的調整。
最好的方法就將是兩種替代方案的混合。一個實際的應用僅通過「模擬」是可行的：比較替代方案，確定使用的時間並決定哪個方法是最好的整體解決方案。
有效的切削工況
有效的切削工況能得到降低加工成本和最大化生產率的最佳結合（見圖3 ）。

圖3 有效的切削工況能得到降低加工成本和最大化生產率的最佳結合。

很明顯，（對於預定的刀具），切削工況的選擇決定加工時間和生產率水平（單位時間的工步數量）。
隨著切削工況的提高，工序的加工時間縮短。這意味著實現更高的生產率，因為單位時間的工步數量更多。然而，如果切削工況設定得太高，生產率反而會降低，由於太多時間浪費在維護刀具上（更換磨損的切削刃和維修備件），因此增加了停機時間。
如果切削工況提高，每個工步的加工成本將下降，因為加工時間更短。同時，每個工步的刀具成本也會因刀具壽命的縮短而增加，實際上會需要更多的切削刃。
切削工況越高意味著每個工步的刀具成本更高，但是這個增加是可以用每個工步更低的加工成本來彌補。把這些都加起來（=加工總成本），出現加工總成本最小的切削工況組合。
對於較低的切削工況，加工成本的提高是因為通常加工成本更高。如果切削工況太高，加工成本將增加，因為刀具成本的增加比加工成本的下降更快。
具有最小加工成本的切削工況和實現最大化生產率的切削工況所確定的區域被稱為HiE （高效率）區域。
在實際應用中，確定HiE 切削工況是一項需要相當計算量的練習。這意味著很多操作工很難確定它們。此外，這個真的值得爭論嗎？確定高效切削工況所需的時間能權衡潛在的節約嗎？山高業務解決方案就是能提供需多有用的工具，使得把這些考慮因素應用於實際更容易。
為了選擇正確的刀具和確定正確的基本切削工況，山高為其客戶提供Wintool和Secocut。Wintool是一個幫助你快速選擇和管理刀具的工具。Secocut能幫助用戶為每個刀具確定最有效的切削工況。這包括了最大生產率和最低加工成本的最優組合。Wintool和Secocut有助於便捷地生成一個合理的起始點。這個起始點於是作為一個平台供進一步的改善，所以它們是必要的。
對於任何切削工藝，山高PCA是一個可以用來確定最有利潤的加工方法和切削工況的系統。這個模擬比較各種不同的可選方案（方法、刀具和切削工況）。這些可選方案都可以依據它們的加工時間（生產率）和加工成本進行權衡和比較。這使得用戶可以迅速確定哪個選擇是他偏好的以及他所選的含義是什麼。
高達30%的節約
由山高刀具在客戶的工廠進行的PCA研究表明獲得了高達30%的節約，這說明成本節約和生產率提高超過30%是切實可行的。