摘 要：本文重點介紹陝西中科表面工程有限公司在多年火焰噴塗設備研發製造和工程應用中，解決了火焰噴塑工藝普遍存在三個關鍵問題：一是噴塗效率低；二是送粉器不能均勻送粉；三是噴槍易發熱、回火、難以長時間連續穩定噴塗。本公司在法國SNMI公司和英國SCHORI公司火焰噴塑設備基礎上改進設計，採用獨特的小推車式不鏽鋼大容量送粉器，可供兩支噴槍同時噴塗。旋風流化床配合可調文丘里吸粉器附加清粉噴射器的供粉結構，送粉器與噴槍長管線無積粉。由於送粉器不承壓，可不停槍加粉，保證了噴槍全方位長時間連續、穩定、均勻，噴槍設計為特殊混氣方式和雙層保護氣結構，噴塗過程中不會發生回火。可快捷噴塗乙烯-丙烯酸共聚物EAA、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA、聚烯烴PO、聚乙烯PE、交聯型聚乙烯、環氧粉末、氯化聚醚、尼龍系列等各種熱塑性和熱固性塑料粉末的防腐塗層，彌補靜電噴塑不足。關鍵詞：熱噴塗防腐 火焰噴塑 陶瓷噴塗一、概述陝西中科表面工程有限公司最新研製的ZK6018型塑料粉末火焰噴塗機、ZK1532型高速火焰噴槍、ZK8000型亞音速火焰噴槍等系列產品，應用計算機CAD軟體設計，軍工製造，每個零部件每道工序都經過了嚴格質量把關。凡是有氧氣、乙炔氣和壓縮空氣的場合均可使用ZK系列噴塗設備，可快捷噴塗乙烯-丙烯酸共聚物EAA、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA、聚烯烴PO、聚乙烯PE、交聯型聚乙烯、環氧粉末、氯化聚醚、尼龍系列等各種熱塑性和熱固性靜電噴塑粉末及鋁、鋅、巴氏合金、銅、不鏽鋼和各種金屬，鎳鉻碳化鉻、碳化鎢複合粉、氧化鋁、氧化鈦、氧化鉻、氧化鋯等陶瓷粉末製備耐磨損、耐腐蝕、耐熱抗氧化保護塗層；修復已磨損、腐蝕及誤加工的機械零部件；彌補靜電粉末塗裝和流化床塗裝對工件尺寸限制而不能對大型構件、儲罐等到現場噴塗施工的難題。本文重點介紹火焰噴塑工藝。陝西中科表面工程有限公司在多年火焰噴塗設備研發製造和工程應用中，解決了火焰噴塑工藝普遍存在三個關鍵問題：一是噴塗效率低；二是送粉器不能均勻送粉；三是噴槍易發熱、回火、難以長時間連續穩定噴塗。本公司在法國SNMI公司和英國SCHORI公司火焰噴塑設備基礎上改進設計，採用獨特的小推車式不鏽鋼大容量送粉器，可供兩支噴槍同時噴塗。旋風流化床配合可調文丘里吸粉器附加清粉噴射器的供粉結構，送粉器與噴槍長管線無積粉。由於送粉器不承壓，可不停槍加粉，保證了噴槍全方位長時間連續、穩定、均勻，噴槍設計為特殊混氣方式和雙層保護氣結構，噴塗過程中不會發生回火。可快捷噴塗乙烯-丙烯酸共聚物EAA、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA、聚烯烴PO、聚乙烯PE、交聯型聚乙烯、環氧粉末、氯化聚醚、尼龍系列等各種熱塑性和熱固性塑料粉末的防腐塗層，彌補靜電噴塑不足。 一、組成：全套設備包括ZK6018型大功率火焰噴塑槍、送粉器、管路和氣路調節閥組成，用戶自備0.9m3/min空壓機、氧氣、乙炔氣和氧乙炔減壓表及管線即可。二、原理：火焰噴塑是採用特製的送粉器和火焰噴塑槍，藉助氧——乙炔火焰產生熱量，壓縮空氣做保護氣的噴射焰流，將所噴塑料粉末加熱到塑態或熔融狀態，噴塗到經過預處理的工作表面，形成連續、均勻、無孔隙的塑料塗層。三、特點： 3.1 塑料粉末火焰噴塗簡稱火焰噴塑，主要用於以防腐蝕為目的粉末塗裝。特點是塗層較厚，塗敷簡單，裝備輕便易攜帶，可現場施工。 3.2 火焰噴塑與靜電粉末塗裝、流化床塗裝相比，具有以下優點： 1) 裝備所需成本低，不用特製噴塗室、烘房。 2) 裝備輕便易攜帶，可現場施工，噴塗可不受工件尺寸及形狀限制。 3) 可以在100%的相對濕度、低溫等環境條件下施工。 4) 粉末塗料不含溶劑，噴塗后無需乾燥養護時間，即噴即用。 5) 可塗覆多種基體材料如鋼鐵、混凝土等。 6) 塗層可修補，對小缺陷部分只要加熱表面即可進行修補，大缺陷部分可重新噴塗。 7) 換粉、換色容易。四、應用範圍：直接噴塗耐酸、鹼、鹽的各種塑料塗層，無需加熱固化裝置，特別適合於現場大面積火焰噴塑施工，在防腐性能、操作工藝、作業環境等方面可部分取代重防腐塗裝和玻璃鋼襯裡。五、應用實例： 5.1 耐各種腐蝕介質容器：酒類、啤酒、牛奶、鹽、食品、污水處理設備、火電廠鋼製除鹽水箱包括超濾水箱、一級淡水箱、二級淡水箱、生水箱等?確欄?採用美國進口EAA塑料粉末大面積火焰噴塑現場施工等。 5.2各種鋼結構防腐、裝飾、絕緣、耐磨、減摩：石化、電廠大型儲罐及西氣東輸管道二層PE和三層PE防腐管道焊口現場修補、高速公路護欄、市政照明燈桿、體育館網架工程、自來水水泵、化工風機、印刷機尼龍滾筒、汽車花鍵軸、電鍍掛具等 5.3 海洋鋼結構及港灣設施：橋樑基礎、防波堤、板橋、鋼管樁、板樁、棧橋、浮標等防海水腐蝕。六、噴塗參數: 項 目 氣體壓力參數 塑料粉末品種 工件預熱推薦溫度℃ 塗層長期使用溫度℃ 燃氣部分 乙炔氣工作壓力MPa 0.10~0.12 高壓聚乙烯 120~150 -70~+60 低壓聚乙烯 150~200 -70~+75 氧氣工作壓力MPa 0.50~0.60 尼龍11 170~230 -50~+80 尼龍12 170~230 -50~+80 乾燥清潔壓縮空氣 0.40~0.60 尼龍1010 210~250 -50~+80 尼龍66 250~270 -50~+80 噴塗距離 mm 150~300 聚乙烯PE聚烯烴PO交聯型聚乙烯 180~250 -14~+120 供粉部分 氯化聚醚 170~230 -30~+120 粉末沉積率 %雙層保護氣 85~95 環氧粉末 150~200 80 乙烯-丙烯酸共聚物EAA 乙烯-醋酸乙烯酯共聚EVA 80~130 -45~+70 推薦粉末粒度 目 熱塑性粉末80~140 熱固性粉末100~140 註：各種塑料粉末保存必須乾燥清潔無雜物混入。 6.1 火焰溫度參數：乙炔氣+氧氣=3150℃, 乙炔氣+空氣=2700℃, 液化石油氣+氧氣=2800℃, 液化石油氣+空氣=2200℃；如果需要使用液化石油氣取代乙炔氣作燃氣，必須自行改制乙炔氣減壓表與液化石油氣鋼瓶減壓閥螺紋配套接頭連接，液化石油氣必須使用乙炔氣減壓表壓力調節0.1～0.15MPa，使用氧氣或空氣作助燃氣壓力調節0.4～0.6MPa均可滿足火焰噴塗的需要。 6.2 火焰噴塑工藝流程：火焰噴塑工藝主要由基體的表面預處理→工件預熱→火焰噴塑→檢測等工藝流程組成。 6.3 被噴工件的基體表面預處理：大型構件或容器等表面可以採用噴砂、打磨和其它工藝方法（如酸洗、磷化）清除表面油污、銹或其它腐蝕介質。工藝研究表明噴砂和磷化對火焰噴塑塗層的結合最為有利。 6.4 預熱：將被噴工件表面預熱到塑料粉末的熔點以上，這是必不可少的，工件預熱主要使用火焰噴塑槍、火焰重熔槍、中頻電加熱設備等。不同的塑料粉末和工件形狀、規格、工件的預熱溫度有所不同。研究和實際應用的經驗，不同塑料粉末的工件預熱溫度詳見上述噴塗參數。 6.5 工件板厚度小於3mm時，工件起始預熱溫度(區域約為本體1M2=熱塑性塑料熔點溫度-10～20℃)。 6.6 工件板厚度大於3mm時，工件起始預熱溫度(區域約為本體1M2=熱塑性塑料熔點溫度+10～20℃)。 6.7 凹型工件和罐體內的預熱溫度高於凸型工件和平板件的預熱溫度的10～20℃。 6.8 熱固性塑料粉末火焰噴塗時，工件的預熱溫度和每道塗層厚度有關，建議噴塗熱固性塑料粉末時，每道塗層厚度以薄為主，以利於塑料塗層的塑化交聯。 6.9 噴槍火焰功率由輸入噴槍的燃氣壓力及流量大小有關，大功率燃氣火焰易造成塑料粉末燃燒變質，小功率燃氣火焰易造成塗層結合不牢和塑化不完全，火焰功率的大小主要由塑料粉末粒度決定，粗粉末採用大功率火焰噴塗，細粉末採用小功率火焰噴塗為宜。 6.10 噴塗距離：熱塑性塑料粉末粒度約60～140目時，噴塗距離約200～250mm，熱固性塑料粉末粒度約100～180目時，噴塗距離約140～200mm。 6.11 保護氣一般為壓縮空氣、二氧化碳、氮氣三種，其中二氧化碳氣體的冷卻效果最佳，氮氣適合尼龍材料噴塗的保護，粗粉末保護氣流略小，細粉末保護氣流略大，保護氣壓力為0.2～0.4MPa即可。 6.12 一般火焰噴塑送粉量在60～300g/min之間，若塗層厚度大於0.3mm則可得到無氣孔的塗層，根據塑料的種類, 一次噴塗可形成2mm左右的塗層，當粉末噴出量為300g/min時, 膜厚1mm，壹支噴槍噴塗效率為12～15m2/小時。 6.13 檢測：根據膜厚情況合理選擇測厚儀和電火花檢漏儀進行檢測。
