五點試切對刀發（實際上就是「試切法」，為了好理解所以我加了個5點）
為了方便理解，我就隨便畫了個長方形，如圖所示：
1.裝夾好工件；（怎麼裝夾不用我說了吧？）
2.機床回零點后把刀移到AB邊的左邊，具體說移到AB邊左邊多遠為適宜，只要Z 軸落下后刀具最下方保證在工件上表面以下大約1CM處，刀具碰不到工件為適宜。
3.刀具下到工件上表面以下后，讓主軸轉起來，在機床面板上有增量進給（或者是英文的或是圖案）它分為1/10/100/1000的，（因為我不知道你用的是什麼型號的數控銑床，有的數控銑床帶有手輪，和增量進給作用一樣）。
4.下面就可以利用增量進給，讓刀具一點一點的接近工件，可以先把增量值調到1000，如果刀具離工件很近的話就調小一點，（總之是要以最小的增量進給，適切到工件上）就這樣，直到看到工件上有鐵削掉落為止（我不直到你的工件是什麼材料的，可能是鋁的或是石蠟什麼東西的，總之是掉削為止）。這時看你機床的面板上X軸的機床坐標係數值，找到後記錄下來（要記正「+」負「-」號）。
5.記錄好以後把刀具抬到工件上表面以上，移動到CD邊的右邊。用上面同樣的方法，記錄下X軸的另一個數值。
6.把剛剛記錄好的兩個數值加到一起，把得數除以2，這時得到的數值就是工件坐標系X軸的原點。
7.打開機床上面的工件坐標系，把剛剛算好的數值輸入到X軸的後面（對刀對的是哪一個軸，就輸入到哪一個後面，一定要看清楚，有時候容易輸入錯），可以是G54/G55/G56……，這就要看你程序中用的是哪一個坐標系了。
8.重複上面2——7步對好Y軸坐標（把第二步中的AB左邊換做AC上邊，第五步中的CD右邊換做BD下邊。為什麼就不用我多說了吧），輸入數值的時候要輸入到Y軸的後面，要和剛才X軸的數值在同一個坐標系，（例如：X的數值輸入在G54下，那Y的數值也要輸入到G54下，依次類推）
9.當X、Y軸都對好后，把刀具抬到工件上表面以上。看工件上表面的四個角哪個角最低，就把工件移到那個角上面。主軸旋轉起來，慢慢的把刀具貼到工件上表面上，快接近時就用增量進給，進給是多大數值可以看具體情況而定。直到看到掉削為止。
10.這時看機床坐標系Z軸的數值是多少（同樣要正負號），就在剛剛輸入過X、Y數值那裡輸入Z軸數值。
以上就是我經常用的對刀方法。熟練掌握后還是比較簡單的。
