液壓油缸的滾壓原理及無切削加工技術的優點是

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   時間:2017-11-14 08:47:38
液壓油缸的滾壓原理及無切削加工技術的優點是簡介
1可加工材料? 只要其是塑性變形的金屬軋制過程中,可以進行。 />硬度的材料可以被處理如下。 滾壓頭--- HRC40以下鑽石滾壓頭--- HRC40-65 滾壓頭在加工高硬度材料時,必須施加更大的壓力,「BR /> 2。可加工…
液壓油缸的滾壓原理及無切削加工技術的優點是正文

1可加工材料?
只要其是塑性變形的金屬軋制過程中,可以進行。 />硬度的材料可以被處理如下。
滾壓頭--- HRC40以下
鑽石滾壓頭--- HRC40-65
滾壓頭在加工高硬度材料時,必須施加更大的壓力,「BR /> 2。可加工的最小直徑?
不同類型的滾壓頭最小的直徑可以處理不同,TK(通孔)實現最小直徑型4mm,MK(盲孔 - 盲孔)來實現的最小直徑的類型8.5毫米,一些如果一個倒勾在底部有2mm以上,盲孔,您可以使用TK-型滾刀塊;圓錐滾頭,做最小直徑3mm,直徑輥直徑最小的做4毫米。
3。需要什麼樣的驅動機? />沒有特殊的驅動機,只要主軸可以旋轉到任何機械手都可以使用。軋制工藝和加工不同,沒有高扭矩,低功耗的機器也可提供。可以安裝在鑽床,車床,銑床,鏜床,加工中心,鑽床等設備用來做簡單。
4。大小改變多少?
由於軋制過程中被壓扁的凸起部分,這麼小的變化大小。
5。工作的解決方案,您需要什麼?
為宗旨,廣泛地使用一個乾淨的工作液清洗,冷卻和潤滑。 />潤滑理論在非加工的情況下,但考慮到會影響刀具壽命和表面粗糙度,它是推薦使用的工作流體。
6。表面粗糙度可達到多少?
最好的時候,可以實現表面粗糙度Ra0.05μm。但是,表面粗糙度的材料,前表面粗糙度和加工條件和其他因素。
7。圓度如何?
改善表面粗糙度,圓度略有提高。  滾動的過程,但被限制在塑料加工的表面層,不能改變橢圓形的基本形狀。
8。硬度可以提高多少?
有色金屬增強HV40。不鏽鋼可以提高HV100左右。
從表面硬化層是約0.10.2毫米的厚度。
9。可以加工薄壁零件,怎麼辦?  滾動輥軋制處理方法,用於處理工件表面的。因此,為了承受的處理壓力,處理部需要有足夠的壁厚(內徑20%)。或薄壁零件,加工後會發生變形或損壞圓。
通常通過以下的方法來解決這個問題。
1。減少軋制量。
2。使用鉗支持外設。
3。先前在切削成薄的軋制過程中實現。
工件參數,根據你的設計薄壁零件專用工具。
10。前加工表面最合適的呢?
的是軋制過程中,由於凹凸不平的表面上的滾子滾動,經常被加工成光滑的表面的塑性加工方法,表面上是優選的前處理是利用車床和鏜削加工方法,如切削點表面形狀。
如鑽孔等加工表面不規則,軋后不能完全添埋表面突起的凹陷部分,造成表面不取得好成績。
11。疲勞強度可以提高多少?
疲勞強度比削減了約30%。 />改進的疲勞強度是相互關聯的,在以下三點。
1。的表面層,得到的殘留壓縮應力。
2。硬化的材料,以增加強度。
3。刪除完成後,由於表面微細的凹凸表面。
12。可以定製特殊的滾壓頭嗎?
傳真圖紙或圖紙發送到郵箱,根據客戶設計最合適的工具的要求。
13。處理時間是多少?
磨削加工的時間只有約1/101/20,以最快的速度達到3-5秒,只有一個進料可以達到鏡面效果。
14。需要處理了幾次? />軋制工藝和加工或珩磨不同於一個進料可以達到鏡面效果。
兩個或兩個以上的加工效果甚微。
15。使用什麼樣的工作最合適的解決方案? />除了使用的鋁合金7(煤油)/ 3(油)的混合油,使用的其他材料7(柴油)/ 3(油)的混合油,或軋制特殊的「軋制潤滑劑」。易耗部件的清潔,冷卻和潤滑效果,可提高加工表面的同時獲得良好的壽命。
工作流體的可能是水溶性的,但效果的工作流體,為油狀物。
16。刀具直徑是固定的嗎?
TK系列和MK系列滾壓工具內置微調的0.0025毫米機構規模。
17。工具是一次性使用嗎?
如壓路機和芯棒可更換耗材,使用成本低
18。工件的尺寸可以糾正呢? />如果幾μm10μm的範圍的大小可以被校正。
工件材料和加工條件不同,一般用量尺寸變化:內部加工10微米,幾微米左右的外徑加工。
19。弧形或球形,它可以處理? />訂單處理和球面,用下列工具。
1。單輥R型工具
2。面點壓式工具(液壓系統)

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