雕刻機
四、--刀庫自動換刀和全自動對刀要求
加工中心是一個體面的名詞,但我覺得對刀庫的要求一定要結合實際。
加工中心是為了完成多種工序於自動狀態的數控設備,主要是對於一些固定的大批量的生產作業,如果我們加工一個很多孔、牙的箱體,而且要天天做差不多的(一批量最小2百個以上)那就一定選加工中心,對於模具行業和小批量生產單位千萬不要動不動就上加工中心,因為見過太多的廠家買加工中心,當數控銑來使用,使用刀庫對數控系統的成本上來講很簡單,但主軸和刀庫、空壓機以及各種刀柄等會增加成本,所以對於一台設備的差價大於10萬元人民幣,而且編程人員要頭腦清醒。不然悲劇就會發生,問題也相對增多了不少。效率上如何,對於生產量同一品種不到一、二百個的工件盡量不要使用加工中心,效率太低。
有什麼好辦法提高效率,不使用刀庫,又不會造成人為的換刀誤差,只有全自動對刀系統,刀往上一裝,一個按鈕,機床自動對刀,直接加工,
誤差在0.001~.0003μm內,與自動換時間來比,慢不了一點效率。如果是加工中心又無自動對刀裝置機床與不帶刀庫,但是自動對刀的機床相比,實踐中的效率後者遠高於前者。又好請您注意自動對刀儀的最好品牌的價格如(Marposs)不過一萬元左右,而且不太可能損壞,如此分析對於勞動力大把的國內模具加工,以及小批量工業零件的加工如果充分考慮資金的利用價值一定不應採用加工中心設備,另外,國內廠家的刀庫基本上還很多問題。進口的也相當貴。(BT40的10把刀庫不會低於10萬人民幣)。
五、高速切削設備的看法
精明的加工商一定會大量時間考慮機床的準備時間和人員的人為因素所造成的損失,我們永遠記住不用在這方面提醒他們。而我們該做的是如何從機床的加工時間上來給他們更高的加工效率,以及進可能的降低他們的打磨時間。甚至零打磨。高速切削設備的閃亮登場是讓加工商砰然心動的事件。先不要考慮其昂貴的造價(150萬左右),單從使用上講我認為一定是那句老話:它對有些人來講是一塊香香的肉,對另外一些人來講是劇毒的毒藥,日本人以及歐洲人不遺餘力的宣傳高速切削的好處而讓人採用他們的設備。當然有些不實用的做法。在數控機床行業8年內實戰經驗告訴我他們的成本應在60~70萬左右。如此之高的利潤率是讓我看到了他們的本質。國內的數控機床的毛利應為(30~40%)之間。這是合理的,正直的利潤。如果您願意維護他們高利潤我想在相同時間就不可能掙更多的錢。更要考慮到售後服務等等。我不敢相信他們的服務可以在1~2天內解決所有的問題。因為我們現有的科技還不能實現"固體傳真"。
從振興民族工業的角度上看應該支持國內機床廠的發展。高速切削的本質是把刀具的行走的長度在短時間內走完。大家知道
距離=速度×時間
刀具的說明已經固定國切削的方式決定長了就意味著無利可圖提高速度就等於把時間縮短。
高速切削因當前的機床本身的主軸和採用的刀具的限制決定了它不可能是一定好,目前國外通用的做法是第一台設備不採用高速切削,而第二台或第三台則可考慮這種設備。
成功的做法例如:
1台仿形銑把大部分切削量完成(重切削)而剩於2~3mm的加工余量,把剩餘的切削量在高速機床上快速完成,這樣做有很多好處:
1)--重切削機床很多,加工費很低
2)--加工量大,精度要求不高極易達到
3)--刀具便宜
4)--轉入高速切削后,因為加工對象已接近成形,所以第一刀的切削量很均勻
5)--成形快速準確
6)--免太多打磨,配合尺寸精確
7)--刀具雖貴,但時間短,切削量不大,性能價格比率很好
8)--很多細微之處,如小角度導度等,細緻加工一次完成而不用電火花幫快,
9)--極好的表面光潔度(鏡面效果)
如此看來,設備的協調本是取勝之道,因為它的剩餘量有2~3個mm所以在工作台上XY上做兩個校準G54的檔板就完成工件裝夾的問題,而對於切削量不大的工件則直接在高速機床完成了。
六、還有一個問題要討論是主軸的問題
對於數控銑和加工中心因為要求低轉速大扭據,所以一定需要主軸變速箱來的減速比來提升扭力的轉速低而精度差是不可避免的,所以不大可能用小半徑刀具。對於雕銑機來說要主軸工作在2~3萬RPM才可工作,迴轉精度一般2個μ左右,不然斷刀現象全很嚴重,所以一定要用電主軸,即電機和主軸是一體的。對於高速切削設備來講,要求內藏式電主軸,而且在低轉速時也要用一定的扭矩要有油水冷卻機來保持主軸工作溫度恆定主軸功率要在7.5~8KW以上,轉速要超過25000RPM。