FANUC銑床的操作基本詳解

   時間:2017-11-14 08:38:25
FANUC銑床的操作基本詳解簡介
字串1 日本FANUC公司的數控系統具有高質量、高性能、全功能,適用於各種機床和生產機械的特點,在市場的佔有率遠遠超過其他的數控系統,主要體現在以下幾個方面。 字串1 (1)系統在設計中大量採用模塊化結構。這種結…
FANUC銑床的操作基本詳解正文

字串1   日本FANUC公司的數控系統具有高質量、高性能、全功能,適用於各種機床和生產機械的特點,在市場的佔有率遠遠超過其他的數控系統,主要體現在以下幾個方面。 字串1  

(1)系統在設計中大量採用模塊化結構。這種結構易於拆裝,各個控制板高度集成,使可靠性有很大提高,而且便於維修、更換。 字串5 

(2)具有很強的抵抗惡劣環境影響的能力。其工作環境溫度為0~45℃,相對濕度為75%。   字串3  

(3)有較完善的保護措施。FANUC對自身的系統採用比較好的保護電路。   字串6   

(4)FANUC系統所配置的系統軟體具有比較齊全的基本功能和選項功能。對於一般的機床來說,基本功能完全能滿足使用要求。 字串9  

(5)提供大量豐富的PMC信號和PMC功能指令。這些豐富的信號和編程指令便於用戶編製機床側PMC控制程序,而且增加了編程的靈活性。 字串5  

(6)具有很強的DNC功能。系統提供串列RS232C傳輸介面,使通用計算機PC和機床之間的數據傳輸能方便、可靠地進行,從而實現高速的DNC操作。   字串9   

(7)提供豐富的維修報警和診斷功能。FANUC維修手冊為用戶提供了大量的報警信息,並且以不同的類別進行分類。   字串1   2.主要系列   字串7  

(1)高可靠性的PowerMate 0系列:用於控制2軸的小型車床,取代步進電機的伺服系統;可配畫面清晰、操作方便,中文顯示的CRT/MDI,也可配性能/價格比高的DPL/MDI。   字串5   

(2)普及型CNC 0—D系列:0—TD用於車床,0—MD用於銑床及小型加工中心,0—GCD用於圓柱磨床,0—GSD用於平面磨床,0—PD用於沖床。   字串9  

(3)全功能型的0—C系列:0—TC用於通用車床、自動車床,0—MC用於銑床、鑽床、加工中心,0—GCC用於內、外圓磨床,0—GSC用於平面磨床,0—TTC用於雙刀架4軸車床。

(4)高性能/價格比的0i系列:整體軟體功能包,高速、高精度加工,並具有網路功能。0i—MB/MA用於加工中心和銑床,4軸4聯動;0i—TB/TA用於車床,4軸2聯動,0i—mate MA用於銑床,3軸3聯動;0i—mateTA用於車床,2軸2聯動。   字串4  

(5)具有網路功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i/21i系列:控制單元與LCD集成於一體,具有網路功能,超高速串列數據通訊。其中FSl6i—MB的插補、位置檢測和伺服控制以納米為單位。16i最大可控8軸,6軸聯動;18i最大可控6軸,4軸聯動;21i最大可控4軸,4軸聯動。   字串7   除此之外,還有實現機床個性化的CNC 16/18 / 160/180系列。
專用銑床操作規程   適用機型:  1、龍門銑床:X245(A662),X209(6642),X2010,X2012A,FRM5,6642H1,92001。  2、雙柱銑床:FX03,Γф564H1,Γф273-11A,ΓФ535H2,ΓФ459,ΓФ544H1,ΓФ571H1,ΓФ529H1,FXZ-001,ΓФ462C1。  3、單柱銑床:ΓФ447H1,ΓФ456H1ΓФ458H1,ΓФ461HXΓФ458C,ΓФ459C1,ΓФ459HX。  4、平面仿形銑床:XB4326,XF736,ЛP-90A。  5、立體仿形銑床:6441Б,ЛP-105,ЛP-93。  6、立式圓工作台銑床:TZX16,X5216,ΓФ449H1621M,621H5621C1H29,623,623H7,623H9,623H1 1,623H1 2,623BH6,623BH10623CH2,621H6,623H10,623CH2,621H6,623H10,623H6,621MCH2 9。  7、鼓形銑床:ΓФ490,6021BH1。  8、迴轉式端面銑床:K389-24   一、 認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定。  二、 認真執行下述有關補充規定。  1、 夾具或大型工件的實置(安裝),應使工作台受力均勻,避免受力不均導致工作台變形。  2、 橫樑或主軸箱根工件加工要求調正好后,應鎖緊牢靠方可工作。  3、 不準加工余量或重量超過規定的毛坯件。  4、 工作后應將龍門、雙柱、單柱、平面仿形銑床的工作台:置於床身導軌的中間位置。   普通銑床操作規程   適用機型:  1: 卧式銑床:X6012、X60(6H80Γ)、X60W(6H80)、X602、X61(6H81Γ)、X6H81、X6030、X6130、X62(6H82Γ)、X62W(6H82)、X6232、X6232A、X63、(6H83Γ)X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。  2: 立式銑床:X50、X51(6H11)、X52、X52k(6H12)、X53、X53k(6H13)、X53T(FA5V)、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、6П10、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П,FYA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12。  3: 數控立式銑床:XsK5040Ⅲ。  4: 鍵槽銑床:x920(692A)、4205、XZ9006、ДФ60A。  5: 萬能工具銑:x8119(678M)、x8126(679)、x8140、680。

  一. 認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定。   二. 認真執行下述有關銑床通用規定:

 (一) 工作中認真做到:  1.銑削不規則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時,不規則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應儘可能放在工作台的中間部位,避免工作台受力不勻,產生變形。  2.在快速或自動進給銑削時,不準把工作台走到兩極端,以免擠壞絲桿。  3.不準用機動對刀,對刀應的動進行。  4.工作台換向時,須先將換向手柄停在中間位置,然後再換向,不準直接換向。  5.銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時,嚴防銑壞分度頭或工作檯面。  6.銑削平面時,必須使用有四個刀頭以上的刀盤,選擇合適的切削用量,防止機床在銑削中產生震動。 

(二)工作后將工作台停在中間位置,升降台落到最低的位置上。   三.認真執行下述有關特殊的規定:  XSK5040Ⅲ數控立式銑床,工作前應根據工藝要求進行有關工步程序,主軸轉速、刀具進給量、刀具運動軌跡和連續越位等項目的預選。將電氣旋鈕置於"調正"位置進行試車,確認無問題后,再將電氣旋鈕置於自動或半自動位置進行工作。

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