介紹了FANUC-Oi數控系統與交流伺服電動機調速驅動系統在全閉環控制中所實現的寬的調速範圍、高的穩速精度、快的動態響應以及高定位精度等良好的技術特性;用FANUC交流伺服進給系統完成了主軸分度定位控制的高性能數控機床的改造,並完成了硬體和軟體的設計與調整,使該SC55立車具有高性能的多種工作模式,實現了車削與銑削為一體的兩種控制方式,完成了數控與電氣控制系統的技術改造.
②．手動連續進給（JOG方式）：按住按鈕使機床連續移動。可用倍率旋鈕改變速率。在該方式下按住快移按鈕，可快速移動機床，快移速度由參數設定。 ③．手動返回機床零點：對於使用增量式位置編碼器的機床（目前多是這種情況），開機后的第一個操作就是手動回零點，以建立機床移動的基準位置。回零點過程由機床廠設計的梯形圖控制。回完零點后，可在相對坐標系畫面將當前坐標值清零。必須在零點建立后才能進入MEM方式用程序加工零件。一次通電只須回一次零點，不關機無須再回。當然，使用絕對式位置編碼器的機床開機后無須手動回機床零點，機床零點是在製造時調好的。不更換編碼器，按時更換電池，零點永遠不會丟失。 ④．自動建立加工坐標系：根據設定的參數，手動回完零點后可以自動建立加工坐標系：G92（M：銑床和加工中心繫列）或G50：（T：車床系列）。 4.自動運行 ①. 存儲器運行（MEM方式）：進入MEM方式，按下MDI鍵盤上的PROG（程序）鍵，調出加工程序，按下自動加工啟動按鈕，則機床就在程序控制之下加工零件。運行中，可以按下進給暫停（HOLD）按鈕中斷程序的執行，再按下啟動按鈕即可恢復程序的連續執行。也可以按下單段執行按鈕，一段段地執行程序。欲終止自動運行，應按複位（RESET）按鈕。 ②．MDI運行（方式）：對於簡單的零件，可以在該方式下現場編製程序並進行加工。操作方法與上述基本相同。但執行程序時，須首先將游標移到程序頭。另外，這種方式下的程序不能存儲。 ③．DNC運行：這種方式實際就是以前3，6系統中的紙帶運行加工方式，目的是為了解決模具加工時CNC存儲容量的不足問題，通過RS-232C介面接一個外設（通常用計算機），加工程序存在磁碟上，一段段調入CNC存儲器實施加工。 操作方法是：將方式開關置於RMT（梯形圖中是在MEM方式下，將DNCI信號置1），在計算機上調出加工程序，並按回車按鈕，再按下機床的自動加工啟動按鈕，即可執行。 執行此種方式的條件是：計算機上必須按裝適當的通訊軟體，計算機方和CNC方都要設定對應的參數：通訊口，波特率，停止位和傳輸代碼（應設ISO碼）。另外還要按FANUC要求焊接RS232C口的電纜線。經常出現的#86和#87報警就是這些條件不滿足造成的。 用計算機時，不能執行M198功能。M198是調用外設上的子程序，但這些外設只能是FANUC的設備，如：便攜軟磁碟機（Handy File）、磁帶機等。 DNC方式還可用遠程緩衝器（Remote Buffer），這是一塊印刷板，上面有CPU，用於快速傳送處理，該印刷板與上述外設連接。當然此種方式加工速度可提高。 5.數據的輸入與輸出 NC的數據可用外設輸入，也可以輸出到外設。這些數據包括：加工程序、刀補量、坐標系、螺補值、系統和機床參數等。 外設（如計算機）接在RS-232C口上。接法及串口參數的設定與上述DNC操作一樣。設參數可在「Setting」畫面和「參數」畫面在MDI方式進行。 數據的輸入與輸出在編輯（EDIT）方式進行，並需將顯示器置於相應的數據畫面。比如：傳輸加工程序，應按下MDI鍵盤上的程序（PROG）鍵將顯示器置於程序畫面。傳輸刀補量時應按下OFFSET鍵，使顯示處於偏置量畫面。其它類似。 數據輸入時0系統要按INPUT鍵；其它系統按READ和EXEC鍵；數據輸出時0系統要按OUTPUT鍵：其它系統按PUNCH和EXEC鍵。 0i系統的顯示增加了ALL IO畫面，非常方便數據的輸入與輸出。 6.數據的設定和顯示 運行機床之前，必須設足相關數據。如：有關參數，刀補量，刀具壽命，工件坐標系等。 每種數據在MDI鍵盤上都有相應的按鍵，按下某個鍵就顯示對應的畫面。設定這些數據須在MDI方式相應的畫面上進行。操作方法是將游標置於欲設數據處，輸入數值后按INPUT鍵。要注意的是輸入前須將參數寫入開關打開（PWE=1），輸入后將其關閉。 7.機床操作的有關功能 在自動運行時，可以進行手動操作，有以下幾種： ①．手動絕對值的開/關（ON/OFF）：該操作是在存儲器運行（MEM方式）時，將方式轉為手動方式移動機床，開關的O/OFF決定其移動量是否包括在顯示的坐標值中。開關ON時移動量不計到顯示值上；OFF時累積到顯示值上。 ②．手輪中斷：該操作是在存儲器運行（MEM方式）時，搖動手輪（手搖脈衝發生器）會增加移動距離。但顯示的坐標值是：絕對和相對坐標值不變，只有機床坐標值隨移動量改變。
