刀具的剛性和其懸伸量的3次方成反比，和刀具橫截面積的2次方成正比。因此，刀具的懸伸量如果很大，其剛性就會明顯降低，這樣的刀具就很難勝任高速切削。在模具加工中，使用球頭立銑刀進行仿形銑的加工很多，這就要求球頭立銑刀有很大懸伸量。在設計立銑刀時，通常會在刃部和柄部之間加入帶有錐度的頸部，大大提高刀體的剛性，使其能夠勝任高速切削的要求。但當直壁較高時，這種方法是不行的。為了解決直壁的高效、高精加工問題，日本OSG公司開發了FXS-MFE立銑刀，這是一種整體式硬質合金立銑刀，柄部比刃部稍細，刃長較短，切削刃的頂部和尾部都有圓弧角R，同時立銑刀表面有TiAlN系多層複合塗層。由於切削刃部短，可以降低切削時的阻力。在直壁加工中，可以採取階梯式加工，從而實現高速加工。同時，由於切削阻力降低，加工面的粗糙度和直壁的垂直度也得到了改善。特別是這種立銑刀的排屑槽螺旋角採用新穎獨到的設計，使得在切削過程中不論刀體轉到什麼位置，刀體和被加工表面都保持兩點接觸，這樣還可以提高加工的穩定性。
加工SKD61(40HRC)的直壁，直壁的高度為57.5mm。長刃(f10mm)型立銑刀以切削速度20m/min，進給速度127mm/min，一次走刀后的傾斜量為0.049mm，為了減小壁的傾斜量，再以徑向切深為0，走刀3次，最終使傾斜量控制到了0.017mm。與此相比，用FXS-MFE(f12mm×R1mm)進行高速切削，雖然57.5mm的直壁是分5次階梯式切削完成的，但其切削速度為150m/min，送給速度為1061mm/min，加工效率得到很大提高，而且加工后的傾斜量為0.018mm，如再以徑向切深為0，重複一次這樣的高速加工，傾斜量減小至0.010mm，加工精度也得到提高。
FXS-MFE除了在直壁加工中可以大大提高加工效率、加工精度外，還可作為帶圓弧角的加長型立銑刀使用，在銑削孔、型腔、斜面等加工中都可以大顯身手。
2.強力型萬能立銑刀FXS-PKE
高轉速、小切深的高速輕切削加工在精加工中容易實現，但在粗加工中卻不能滿足高效加工的要求。為了提高單位時間內的切屬排出量，較大的切深量是必不可少的條件之一。
以模具的型腔加工為例，可以說單位時間內的切屑排出量就意味著加工效率。在所需刀具直徑較小時，高效率型腔銑削加工較難實現。為了解決此問題，OSG公司開發研製了強力型萬能立銑刀FXS-PKE，刃長被控制在最小限度，刃部有圓弧角R，排后槽採用大螺旋角設計，保證了切屑可以順暢地排出。
我們使用FXS-PKE(f12mm)在S45C上進行銑槽加工，在軸向切深6mm，切削速度132m/min，進給速度2100mm/min的高速條件下，該銑刀銑削30m以後，刀體四周刃後面磨損極其輕微還可繼續使用。
用FXS-PKE(f10)加工型腔，先在工件上銑出一個直徑15mm，深25mm的孔，再將其擴銑成一個25mm×25mm的四方形型腔。銑孔時的切削速度為150m/min，進給速度3820mm/min，軸向送給量為0.3mm/r。擴銑時的切削速度為110m/min，進給速度1400mm/min，徑向切深為5mm，軸向切深為7mm。可以看到其粗加工的效率是非常高的。而且使用同一把立銑刀，只將徑向切深改為0.1mm，就可以用它完成精加工。需要注意的是在這樣的高效重切削加工中，對立銑刀的夾持力要求是很高的，如夾持力不夠，容易發生刀具脫落事故。
「銑槽加工使用2刃立銑刀，銑較深的側壁使用長刃型立銑刀」，這些傳統的理念由於萬能立銑刀系列產品的開發研製成功已經被打破。OSG公司開發的萬能立銑刀系列中還有負前角立銑刀，帶圓弧角的負前角立銑刀，加長柄型深挖用立銑刀。這些針對不同用途開發的種類豐富的萬能立銑刀系列產品，相信能為高效銑削加工開闢新的途徑。
