研磨機的特點

   時間:2017-11-13 20:45:25
研磨機的特點簡介
研磨機的特點 1、自動研磨機又為高速研磨機,精密研磨機。採用砂布帶,電器採用日本和泉、富士、整機噴塑,顏色為微機色。   2、導軌為台灣直線導軌。   3、刮膠採取卡式鎖設計,能使變形刮膠調正,確保研磨品質。  …
研磨機的特點正文

 
研磨機的特點
 
1、自動研磨機又為高速研磨機,精密研磨機。採用砂布帶,電器採用日本和泉、富士、整機噴塑,顏色為微機色。
  2、導軌為台灣直線導軌。
  3、刮膠採取卡式鎖設計,能使變形刮膠調正,確保研磨品質。
  4、此自動研磨機,高速研磨機,精密研磨機可用於機械式刮刀與手動式刮刀研磨。
  5、特殊研磨輪設計,研磨布帶無壓力感,刮膠不變形,無波紋狀現象,確保研磨精度。
  6、研磨角度度以配合各種特殊印刷的效能。
  7、研磨機裝有洗塵裝置,可減少工業污染,有利於工作人員的身體健康及設備的保養。
  8、自動研磨機,高速研磨機,精密研磨機操作簡便,無需專業技術即可操作。 4、此自動研磨機,高速研磨機,精密研磨機可用於機械式刮刀與手動式刮刀研磨。
機械原理  研磨機採用無級調速系統控制,可輕易調整出適合研磨各種部件的研磨速度。採用電—氣比例閥閉環反饋
   研磨機
壓力控制,可獨立調控壓力裝置。上盤設置緩降功能,有效的防止薄脆工件的破碎。通過一個時間繼電器和一個研磨計數器,可按加工要求準確設置和控制研磨時間和研磨圈數。工作時可調整壓力模式,達到研磨設定的時間或圈速時就會自動停機報警提示,實現半自動化操作。
  研磨機變速控制方法,研磨加工有三個階段,即開始階段、正式階段和結束階段,開始階段磨具升速旋轉,正式階段磨具恆速旋轉,結束階段磨具降速旋轉,其特徵在於,在研磨加工開始階段,人為控制磨具轉速的加速度從零由慢到快地增大,當磨具轉速升到正式研磨速度的一半時,加速度的變化出現一個拐點,控制磨具轉速的加速度由最大值由快到慢地減小,直到磨具轉速達到正式的研磨速度,磨具轉速的加速度降為零。
  利用固著磨料研磨的這一特點,根據工件磨具間的相對運動軌跡密度分佈,合理地設計磨具上磨料密度分佈,以使磨具在研磨過程中所出現的磨損不影響磨具面型精度,從而顯著提高工件的面型精度,並且避免修整磨具的麻煩。在平面固著磨料研磨中,磨具的旋轉運動是主運動,工件的運動是輔助運動。在大部分情況下,工件是浮動壓在磨具上,其運動規律是未知的。因此,要對工件受力進行分析,才能求出其受力狀態及運動規律。取工件為整個研磨系統的分離體,建立工件受力平衡微分方程,求解該方程就能得到工件的運動規律。
  研磨機主機採用調速電機驅動,配置大功率減速系統,軟啟動、軟停止,運轉平穩。通過上、下研磨盤、
   研磨機
太陽輪、遊星輪在加工時形成四個方向、速度相互協調的研磨運動,達到上下表面同時研磨的高效運作。下研磨盤可升降,方便工件裝卸。氣動太陽輪變向裝置,精確控制工件兩面研磨精度和速度。隨機配有修正輪,用於修正上下研磨盤的平行誤差。
  研磨籃式研磨機繼承了籃式研磨機分散研磨兩道工序在一台機器、一道工序上實現的特點,同時還可以作為分散機單獨使用(當分散盤在工作位置,研磨籃未下降時)。對於需要研磨的物料,又可以實現先分散后研磨的功能(當研磨籃下降到工作位時,可對物料進行高效率的精研磨)。
編輯本段機械使用    操作者必須熟悉設備一般結構及性能,不得超性能使用設備。零件與磨具體積之和不得超過料斗體積的90%。接通電源后,進行空運轉,應運轉平穩,無異常雜訊。否則應停機檢查。工件研磨前,必須將工件進行脫油去污處理。加工過程中必須根據工件研磨情況適時添加研磨劑和控制水的添加量。 工作完畢停機時,切斷電源,清掃設備,做好設備維護保養工作。 安全操作規程開機前,應檢查緊固螺釘,檢查電機軸等轉動是否靈活。設備在運轉中,發現異常應即停車。每隔6個月,應向振動電機或旋轉軸的軸承注油口加註鋰基脂。下班,應切斷電源。
  空負荷試運轉。主機和分析機轉向正確。主機空負荷試運轉按轉向要求,其運轉時間不少於1h。主機空負荷運轉時,應將磨輥裝置用鋼絲繩紮緊,避免磨輥與磨環接觸打擊,如無條件,亦可將磨輥裝置拆卸。主機空負荷試運轉應平穩,潤滑油最高溫度不得超過800c。溫升不得超過400c。分析機大小錐齒輪運轉應平穩,無不正常聲音,並保證油路暢通。鼓風機應觀察轉動方向,不應有不正常聲音和振動,滾動軸承最高溫度不得超過700c,溫升不超過350c。 符合試運轉。經空負荷試運轉證明,各部件能正常工作時,才可進行符合試運轉。符合試運轉時間不少於8h(小時)。磨機工作應正常,傳動部分不得有不正常聲音和衝擊振動。滾動軸承和潤滑油最高溫度不超過800c,溫升不超過400c。管道裝置中各法蘭接觸不應有漏風現象。磨粉產量達到規定指標。調整分析機轉速,使成品粒度控制在0.44-0.125mm範圍內。經空負荷及負荷使運轉合格后,再次把緊固件擰緊,即可投入正常運行。
編輯本段故障總結    研磨機在火力發電廠制粉系統中被廣泛的應用,但其傳動軸振動及小牙輪斷齒一直困擾著系統的安全生產,前一時期我廠制粉系統也倍受這兩個缺陷的困擾,甚至影響到了機組燃料的供應,經檢修人員多次調整,效果顯著,傳動軸振動低於0.08mm。近一時期,研磨機小牙輪斷齒的故障也鮮有耳聞了,現將經驗予以總結。
  具體措施:
  1、 齒頂間隙是齒輪傳動裝置的重要裝配參數之一,規程中規定大、小牙輪間隙為7.5-8.5mm,實際生產中,設備經長期運行,大齒輪齒圈受應力衝擊變形,由原來的圓形漸變為橢圓形,所以其齒頂間隙局部甚至低於6mm,在實際調整過程中應將齒頂間隙調為8.5-10mm,以減少因齒頂間隙引起的衝擊,造成輪齒過載折斷。
  2、 大齒圈的緊力不夠也是引起其變形的重要原因之一。在實際操作中,除加大螺栓緊力外,用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來,加大緊固面,防止齒圈變形,保證主、從動輪角速度一致,防止傳動比變化引起的慣性力,造成疲勞折斷。
  3、 傳動軸軸承的充分潤滑也是保證其平穩運行的主要原因,目前採用傳統的定期、手工加油,此舉雖也能夠保證軸承得到足夠的潤滑,但易造成潤滑油量的過多或不足,建議採用機械定時、定量科學地補充潤滑脂,從而保證軸承的適度潤滑,降低振動,避免軸承的磨損和保持架的破裂,延長壽命。

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