答：單柱立式車床空運轉前的準備工作如下：
（1）清除各部件內、外部污物，清洗乾淨。
（2）用手拉動主傳動帶輪轉動應輕鬆、靈活，無阻滯。
（3）按潤滑系統圖檢查各潤滑油路是否正確，油管不得有彎扁現象。
（4）把過濾清潔的潤滑油按要求注入油箱、油池和油杯中。
（5）開動液壓泵，檢查液壓泵來油是否充足，潤滑系統工作是否正常，來油是否充足、連續。
（6）液壓油路、潤滑系統中的管接頭、液壓泵不得有泄漏現象。否則，應修好后再進行試驗。
43、單柱立式車床加工時常見缺陷及解決辦法有哪些?
答：單柱立式車床加工時常見缺陷及解決辦法見下表。
單柱立式車床加工時常見缺陷及解決辦法
序號 | 缺陷內容 | 產 生 原 因 | 解 決 辦 法 |
1 | 工件表面粗糙度大 | 機床振動 刀具角度不適當 斷續切削或不均勻切削 主軸間隙過大剛性不足 刀架移動存在爬行 | 在原來機床結構的基礎上，盡量提高工件—機床—刀具系統的剛度 合理選擇切削用量避免在切削過程產生積屑瘤 在工藝上設法避免斷續切削 重新調整主軸軸承間隙，施加預緊力 適當放鬆斜鐵、壓板、或矯正斜鐵 |
2 | 精車外圓圓度精度低 | 主軸軸承間隙過大 工作台導軌產生研傷 | 重新調整主軸軸承間隙，施加預緊力修刮研傷了的導軌 |
3 | 精車外圓圓柱度精度低 | 主軸軸承間隙過大 刀架導軌斜鐵鬆動、下塞尺、斜鐵彎度過大 導軌磨損不一致，滑枕走曲線 垂直刀架滑枕上下移動對工作檯面的垂直度加大 | 重新調整主軸軸承間隙 調整．斜鐵達到鬆緊一致，0.04mm塞尺不入，斜鐵彎度過大應矯正 修刮或機械加工滑枕導軌至要求 複檢該項精度，並調整至要求 |
4 | 精車平面平面度精度低 | 主軸間隙過大，剛性、不足 工作台導軌動壓潤滑壓力較大 刀架移動部件產生擺動 工作台導軌面產生研傷 切削用量選擇不當 刀架移動產生爬行 | 重新調整主軸軸承間隙，施加預緊力降低油壓 檢查導軌斜鐵有否鬆動 吊起工作台，查看、修刮 調整切削用量 適當放鬆斜鐵、壓板、或矯正斜鐵 |
