刀具是切削工作中的消耗品，它講求效率、精度、壽命以及成本，其中成本考量一直是台灣市場上重要的決定購買因素，雖然說一分錢一分貨，但國內廠商還是不斷依循加工需求尋找最合適且附加價值最高的刀具採用。
具備二合一或多功能合一的特殊刀具在台灣市場的生產模式大都採取專門定製生產，單一刀具在複合不同的功能后相對付出的成本一般都較標準刀具高出約2～3倍以上價格，客戶在成本考量后使用意願自然不會太高，加上台灣地區對於一次加工需求的特殊產品產量不大的背景之下，連帶影響複合式刀具的市場銷售量，因此刀具製造廠要吸引客戶選購價格較高的特殊刀具產品，只能針對特定加工量較大的產業或產品進行銷售。
目前市場上進行多功能合一的複合刀具，絕大多數都以鑽孔複合其他功能，達到一次成型的相關複合刀具，如：鑽銑複合、鑽倒角複合、鑽鉸孔複合…等等，然而將鑽類複合刀具標準化時發現，市場客戶鑽孔深度需求不同、鑽孔直徑大小未能固定的情況下，製造廠將刀具設列為標準產品的備貨不易，使得鑽類複合刀具即使在市場使用量大，但刀具成本依舊較標準品上揚。刀具是切削工作中的消耗品，它講求效率、精度、壽命以及成本，其中成本考量一直是台灣市場上重要的決定購買因素，雖然說一分錢一分貨，但國內廠商還是不斷依循加工需求尋找最合適且附加價值最高的刀具採用。
具備二合一或多功能合一的特殊刀具在台灣市場的生產模式大都採取專門定製生產，單一刀具在複合不同的功能后相對付出的成本一般都較標準刀具高出約2～3倍以上價格，客戶在成本考量后使用意願自然不會太高，加上台灣地區對於一次加工需求的特殊產品產量不大的背景之下，連帶影響複合式刀具的市場銷售量，因此刀具製造廠要吸引客戶選購價格較高的特殊刀具產品，只能針對特定加工量較大的產業或產品進行銷售。
目前市場上進行多功能合一的複合刀具，絕大多數都以鑽孔複合其他功能，達到一次成型的相關複合刀具，如：鑽銑複合、鑽倒角複合、鑽鉸孔複合…等等，然而將鑽類複合刀具標準化時發現，市場客戶鑽孔深度需求不同、鑽孔直徑大小未能固定的情況下，製造廠將刀具設列為標準產品的備貨不易，使得鑽類複合刀具即使在市場使用量大，但刀具成本依舊較標準品上揚。
鑽孔倒角合一 節約50%加工時間
山高將市場常見的階級孔內孔倒角、一般鑽孔表面倒角需求的複合刀具進行量產，特別的是山高將一般鑽孔表面倒角的二合一功能刀具，利用模塊化的刀桿鎖上倒角刀與鑽頭結合而成。
模塊化作業2～3年前引入台灣市場，其應用取決於客戶生產之需求，山高業務經理蔡德昌解釋，如散熱片上的鑽孔工作，當鑽一個孔時需要花費4秒鐘的時間，一片散熱片需鑽40個孔就必須費時2分30秒，加上倒角時間若耗時3秒，一片導熱片鑽與倒角的時間共必須要4分半鐘，一天生產100片時就有400分鐘的時間在鑽孔與倒角，但當倒角與鑽孔工程得以透過模塊化的方式結合時，一片40孔的導熱片生產只需花費2分半，至少節省了40%～50%以上的時間，但選用這樣的複合刀具實際應用時還是必須依照客戶需求，對於大量、快速生產需求的加工業者而言，複合刀具的生產為其帶來便利性與高效率。
模塊化製造 刀具標準化
採用模塊化的設計將鑽頭與其他不同的複合功能切割成兩部分─下方為鑽頭，上方為搭配各式鑽頭使用的模塊刀桿，鑽頭部份可挑選一般的標準化鑽頭產品，依照客戶不同的使用需求，選配不同的鑽頭長度與直徑(寬度)標準品，裝置在上方的模塊刀桿上，並在模塊刀桿上選用倒角可轉位刀片進行其他功能的切削工作。山高在一般表面倒角鑽孔就採用模塊化設計達到功能複合的刀具需求，排除鑽孔大小不一不易標準化的困處，實際在價格的反應上，廠商只需購買上端夾持鑽頭的模塊刀桿，並不會增添太大的成本負擔。
