摘要：針對高速走絲線切割機常見的斷絲現象，詳細分析了電極絲易斷的六大因素：電極絲的因素、送絲機構的因素、工件的因素、電參數的因素、工作液的因素、操作使用的因素等，提出了相應的預防方法，對改善工件表面質量和精度，提高加工效率有一定的借鑒作用。
關鍵字：高速走絲電火花線切割；電極絲；斷絲原因；預防
電火花線切割機床根據電極的運行速度通常分為兩大類：一類是高速走絲電火花線切割機床，這類機床的電極絲作高速往複運動，一般走絲速度為6-11m／s，另一類是低速走絲電火花線切割機床，這類機床的電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於0.2m／s。現階段高速走絲電火花線切割機床仍然是我國生產和使用的主要機種。
由於高速走絲線切割加工走絲速度快，且是單雙嚮往復運動，因此斷絲是普遍存在的一個問題。本文就高速走絲斷絲的原因作了全面的分析和研究，並提出了相應的預防和解決措施。
1 斷絲原因及預防
1.1 電極絲的因素
(1) 電極絲的材質。在高速走絲電火花線切割加工中，其電極絲通常採用鉬絲，並要求有較好的導電性和韌性。因為好的導電性，單位長度的電阻小，否則，消耗極絲電阻上的能量多，加工電源輸送到間隙的能量少，消耗在電極絲上的能量多，電極絲髮熱，易斷絲；韌性差,則在頻繁的急熱急冷變化中也易斷絲。另外，電極絲的質量要保證，如表面粗糙度較小，尺寸精度較高，否則，在加工時，電極絲也容易斷絲。
（2）電極絲的直徑。電極絲的粗細是影響斷絲的一個重要原因，通常儘可能在滿足加工要求條件下，選擇較粗的電極絲。若電極絲直徑過小，則承受電流小，切縫也窄，不利於排屑和穩定加工，斷絲的可能性較大。另外，較粗的電極絲，可提高電極絲的張力，減少電極絲的抖動，不易斷絲。因此，當電極絲使用損耗到一定程度時，要及時更換電極絲，以免電極絲太細而斷絲。
1.2 送絲機構的因素
送絲機構引起的電極絲的斷絲主要由送絲機構中的導輪、導電塊、檔絲塊等零部件的安裝不當或磨損以及電極絲的鬆緊不適所致。
（1）導輪、導電塊、檔絲塊等零部件安裝要正確，間隙要合適，轉動要靈活，導輪不允許有較大的徑向跳動或軸向竄動，電極絲不允許疊繞或夾絲，要減少電極絲抖動，提高電極絲運動精度，否則，容易造成電極絲的斷絲。另外，要經常清洗有關的零部件，消除污垢；導輪、導電塊等零件磨損到一定程度時，要注意更換。
（2）電極絲的鬆緊不適極易引起斷絲。電極絲上絲、緊絲是線切割的一個重要環節，直接影響電極絲的張力，過松，電極絲張力過小，抖動過大，易斷絲，且影響工件質量和切割速度；過緊，電極絲張力過大，也容易斷絲。因此，電極絲的鬆緊要合適，當進行孔或端面加工時，在最初放電位置時，很容易斷絲，此時的張緊力可略小些，工作一段時間以後，再對電極絲的鬆緊進行調節，並使張緊力達到穩定狀態。
1.3 工件的因素
高速走絲電火花線切割加工工藝對工件材質和尺寸有一定的要求。
（1）鍛造性能好、淬透性好、熱處理變形小、表面質量好的材料適合於線切割。有夾層和夾碴或切割表面粗糙的工件，由於氧化殘存物不導電，凸凹不平，會導致斷絲、燒絲或使工件表面出現深痕，嚴重時，造成工件報廢。因此在線切割加工前，應清除殘存物，用油石將工件表面銼平，並選擇適當的電參數，以免斷絲。
（2）工件太薄或薄板疊加的工件，容易斷絲。工件薄，工作液容易進入並充滿放電間隙，對排屑和穩定加工有利，但電極絲易產生抖動，或由於工件割開部分錯位變形，造成夾絲，以致斷絲。因此，若要切割薄板工件，則要採用較粗的電極絲或選擇合理的電參數，如提高電源脈衝幅值、加大脈衝寬度等方法，使火花間隙加大，從而防止斷絲。另外，工件過厚，排屑條件變差，也容易導致電極斷絲。
1.4 電參數的因素
高速走絲電火花線切割加工中, 電參數的合理選擇十分重要。
（1）選用時，要兼顧加工速度、表面粗糙度及穩定性。一般，參數強，加工速度快，但表面粗糙度大，也容易斷絲。所以在選擇電參數時，必須綜合考慮加工件的工藝要求、加工精度、粗糙度的大小以及工件厚度等因素，以獲得較滿意的加工效果。
（2）切割預置進給速度的調節，對切割速度、加工精度和表面質量的影響很大。預置進給速度調的太快，超過工件可能的蝕除速度，會出現頻繁的短路現象，切割速度反而慢，表面粗糙度也差，上下斷面切縫呈焦黃色，甚至可能斷絲；反之，進給速度調的太慢，大大落後於工件的蝕除速度，極間將偏於開路，有時會時而開路，時而短路，加工表面也發焦呈淡褐色，工件上下端面也有過燒現象。因此，預置進給速度要適宜，即工件的蝕除速度與進給速度相當，如此，加工表面細而亮，絲紋均勻，表面粗糙度好、精度高。
（3）變頻跟蹤調節不當也是造成斷絲的一個重要原因。
