在石材生產過程中，影響加工質量的因素很多，其中機械設備狀況，鋸片的性能，荒料的材質，加工的工藝及管理的水平等都有密切關係。下面就圓鋸機械設備的有關問題加以說明。
一、鋸切的結構形式
目前石材行業使用的鋸機型式，大至可分為單柱懸臂式鋸機，雙柱龍門式鋸機和四柱框架式鋸機三種類型
1、單柱懸臂式鋸機
這種鋸機因結構簡單，價格低廉而被石板材廠廣泛採用，這是單式鋸機的最大優勢。
但是這種鋸機因受結構型式的限制而存在如下問題。
(1)升降行程受限
滑軌在滑座內升降，滑軌受高度的限制升降行程一般都在800mm以內。而台車上的分片小車行程也較小，因而只能使用高度低、寬度窄的荒料。
(2)懸臂限制
鋸切頭固定於滑軌上，滑軌在滑座內作升降運動，而滑座水平外伸懸臂固定在水泥柱子上，當鋸切頭下鋸時，下降越多，滑軌懸臂也越長，這與刀軸端懸垂的鋸片共同形成三個受力的懸臂結構。懸臂的受力隨著安裝鋸片的多少變化，鋸片數量增多，懸垂重量增加，懸臂長度加大，懸臂受力件的變形量，尤其是刀軸的變形量也隨之增加，這必將導致刀軸外端鋸片較之裡面鋸片因刀軸變形而引起的偏擺幅度跟著加大，這也是單柱式鋸機作為多片組合鋸使用時外端鋸片較易損壞的原因。
(3)承力限制
鋸切時荒料對鋸片的阻力可分解為對刀軸頭部向上的頂托力和水平推力。在這個力的作用下對鋸切頭和滑軌則形成向上的頂托力矩和水平扭矩。這兩個力矩最後都傳至滑座上由滑座承受。單柱鋸的滑座一般都做得較高，上推力矩的受力支點距離較大，因此承受上頂力矩的能力也大。而滑座導軌的寬度相對較窄，所以承受水平扭力的能力就差。隨著台車上荒料的往複運動，這個扭力的方向也跟著不斷變化。又因升降運動需要滑軌與滑座的配合存有間隙，有扭轉力矩的作用下勢必推動刀軸作來回擺動。同樣因隙間的存在，鋸切時上頂力矩將刀軸上抬，當鋸片離開荒料時在鋸片重荷作用下刀軸又下垂。這就是鋸切過程中在鋸切力作用下刀軸產生振擺的原因之一。間隙小擺動小，間隙大擺動也大，由此可見，若滑座導軌越長越寬，即對滑軌的支承面越大，鋸機就越穩定。同樣，滑座導軌與滑軌的間隙越小，上下運動的精度就越高，由此引起的振動也越小，反之鋸機的振動就會加大。所以在使用過程中適時調整導軌鑲嵌條與滑軌的間隙是保證鋸機穩定運轉的重要因素。
(4)台車穩定性差
台車兩條軌道的長度一般都在6m左右，在全長範圍內都要求較高的水平度和平行度以保證台車均勻穩定的運動。平整度的調整需要較長的平尺和水平儀，這個條件不是一般廠家都具備的。即使新安裝時調整正確了，在使用過程中也因基礎變形或不均勻磨損而影響其平整度。這時就應當予以調整校正，否則就會出現三個輪著地一個輪懸在空中的情況，影響其使用的穩定性。
當鋸完一刀需分片移位鋸第二刀時，這類鋸機的分片車均被置於台車之上，這樣的兩車重疊，也增加了台車的不穩定因素。
鋸切過程中台車在荒料的重壓下，在石粉污水噴濺的條件下日夜不停的連續工作，台車輪和軸承極易損壞，如不及時調整更換，也將影響台車的正常運行。
2、雙柱龍門式鋸機
這類鋸機的鋸切頭大都固定在溜板箱下面，溜板箱在橫樑上作往複鋸切運動。鋸切過程中台車固定不動，這樣就排除了台車因機械問題而造成的不穩定因素。
鋸切過程中荒料的阻力對刀軸產生的扭力矩，如前所述，可分解為垂直向上的頂托力和水平方向的扭轉力矩，兩個力矩均通過刀軸，溜板作用於橫樑上再傳至兩條立柱承受。因為溜板箱的滑軌大都設計得較長，承受水平扭力的承受力支點距離大，因此，對水平力矩的承受能力也大，橫樑一般都較窄，橫樑上兩條軌道作為垂直上頂力矩的受力支點距離更窄，因而承受上頂力矩的能力就差。
但這類鋸機鋸片頭和溜板箱的重量較大，一般足以承受水平力和上托力矩的作用，為防止上頂，鋸機溜板箱下面設有防頂托輪。一旦上頂力過大而且大於下壓重量的總和時，溜板箱的滑軌如不受到托輪的限制，將被上頂脫離與橫樑導軌面的接觸，這樣托輪就起到了防止上頂的作用，也就保證了滑軌的正常接觸，從而能實現穩定的鋸切。當這類鋸機裝上較多的組合鋸片，如鋸切時上頂力超過下壓的重量產生上頂現象引起溜板振動時，就必須適時調整托輸，須調至與橫樑下導軌接觸，托輪便隨溜板箱的移動而轉動。但又不能將托輪上的壓力調得過緊，否則將增加滑軌的阻力。因此要恰當地調整托輪的頂力，使之既能隨著滑軌的移動自如轉動面又頂而不緊，頂而不死。
這種鋸機的刀軸也是懸臂的，隨著鋸片數量的增多懸垂重量和懸臂長度的增加，刀軸的變形也隨之加大，將因此引起鋸片偏擺而加大振動，影響鋸切效果。所以，在這類鋸機上組合鋸片的數量同樣受到限制。
當然，這種機型做為單片鋸或數量較少的大小鋸片組合使用，鋸切效果還是很好的，因此被板材廠和碑石廠廣泛採用，這也是石材鋸切最基本的一種機型。
單柱式鋸機與龍門式鋸機相比，兩種機型的承載能力各有所長，但刀軸的懸臂結構都是共同的特點。因而作為組合鋸機使用並向多鋸片組合方向發展都一樣受到結構形式的限制。
3、四柱框架式鋸機
這種結構的鋸機多為組合鋸機，特別是大型組合鋸機幾乎全都採用這種結構，因為四條立柱及其上下連接的框架形成了極為穩固的基礎。而且立柱高，橫樑長，縱梁寬，能放入大型荒料鋸切。刀軸採用非懸臂的多支承結構，刀座縱橫方向的承力點距離大，沒有偏轉力矩的作用，受力均勻，因而能裝較多的鋸片。如國外的大型組鋸可裝70片刀，國產機也可裝置30片刀。這樣大型荒料裝入后即可高效率，高質量地進行多層次鋸切，還可根據不同荒料規格和材質選擇最佳的鋸切參數。如採用變頻調速能方便地改變鋸片轉速和走刀速度，可準確地控制進刀量和分片移位，主要的鋸切參數都由電腦控制數字或屏幕顯示，自動地完成鋸切全部過程。
作為組合鋸機，可以說這類機型是最理想的，但昂貴的價格也是廣大用戶難以接受的。以30片鋸為例，進口價格在150萬元～200萬元之間，國產機的價格也在20萬元～30萬元之間，所以這類機型多為外資、合資或大型出口板材廠家選用。
二、設備的要求、調整和使用
1、機器設備運行要平衡、振動要小
金剛石鋸片因振動而受到反覆衝擊將導致金剛石刀頭的破損，脫落或非正常磨損。因此機械設備各連接部位的可*緊固以及荒料裝夾的可*固定都至關重要，為此應力求減少鋸切時的振動，以保證設備正常平穩地運行。
2、刀軸精度和耐磨性
刀軸是安裝鋸片的基準，其精度的高低大體上決定了鋸片的安裝精度。鋸片裝上卸下時，鋸片在軸上推進拉出的反覆磨擦極易造成刀軸的磨損或碰刮損傷，特別是設備經過長期使用之後。因此要保證刀軸的精度不會有大的變化，除對刀軸的安裝精度進行必要的檢驗調整外，對刀軸的選材、熱處理及表面處理也很重要。我們生產的組鋸刀軸採用合金鋼製造，除進行調質處理以保證刀軸具備良好的剛度不易變形外，還對錶面深層進行超音頻淬火處理(較高頻淬火硬層深)。然後外表面再進行鍍硬鉻處理，最後再經磨床磨削加工而成。用此法加工的刀軸表面光潔，不鏽蝕，硬度高(HRC60以上)，硬層厚，不易磨損和碰刮損傷，長期使用后仍能保證刀軸具有較高的精度。
3、刀軸精度的檢驗調整(見圖1)
(1)慢慢轉動刀軸，用百分表檢測，要求符合以下指標：
刀軸的徑向跳動A≤0.04mm；
墊板外端面跳動B≤0.05mm
(2)用框架水平儀檢測刀軸的水平度
在全長範圍內C≤0.04mm(只許上偏)，如超過比值可調整刀座支承(或鋸切頭)至刀軸水平度在允差範圍內。
(3)刀軸對橫樑導軸或台車軌道的交*垂直度
刀軸對橫樑導軌的交*垂直度超差，即鋸片相對於荒料鋸切平面的偏角超差，會引起荒料上部鋸縫超寬。超差較多時鋸出的毛板出現上薄下厚的問題(俗稱斧頭板)便可斷定是刀軸導軌交*垂直超差所致，須調整糾正。
上述情況出現時，請將這層毛板下鋸到要求的深度，升起鋸片。然後將切過的荒料外表層去掉。在留下的豎直毛板上畫出離鋸縫等高的AB線，將百分表吸附於鋸片下沿，旋轉鋸片將百分表觸頭轉至等高線上的A、B兩點，並升降鋸片將A、B兩檢測點的距離調至1m以上，測出兩點的差值應不大於0.05mm/1m，超過比值即應調整。
調整時只需將鋸切頭固定鏍栓稍作鬆動，輕敲鋸切頭使之作輕微擺動，調至所要求的位置后再將螺栓鎖緊即可，為防止鬆動后位置又發生變化，調整完畢最好再加上定位銷。如原來已有定位銷，調整時須先將銷釘卸下，待調整完后再另鑽孔打銷。
4、墊板精度
組合鋸機裝上大小鋸片組合使用時，分片移位對鋸縫的重合度要求高，除與移動距離有關外，還與鋸片的偏擺量、刀頭的寬度誤差和焊接對稱偏差及墊板的精度都有直接關係。
墊板多由鑄鐵和鋁合金製成，鋁合金質輕、耐磨、易加工、不鏽蝕是較理想的墊板材料，但價格較鑄鐵高出許多。為了提高精度，加工時應先把墊板一凹面及凹孔加工好。再以凹孔及凹面定位將其固定於專用工裝上，一次裝夾便捋另一凹面，兩個側面內孔及外圓加工完畢。這樣加工的墊板兩側面的偏擺誤差可控制在0.01～0.015mm以內，厚薄差在0.02mm以內，具有較高的精度，減少了墊板誤差對鋸片偏擺和鋸縫重合度的影響。
特點應注意墊板的存放，切勿亂扔造成撞刮損傷。安裝時須仔細清除貼合面上的污物，確保鋸片的安裝精度。
三、鋸片的安裝調整
1、少數鋸片的調整
整組鋸片中有時會出現一片、兩片或幾片鋸片的偏擺超差，這時可將超差的鋸片卸下，清除鋸片和墊板的銹斑及沾著的污物后將這些鋸片按卸下時的記號重新裝於刀軸外端(尾座端)，旋轉檢查如仍超差，可將鋸片和鋸片間的墊板轉動一定角度后再鎖緊檢查，經多次轉動后如有的鋸片偏擺仍過大無法調整時，則應將其卸下進行整形處理。
2、整組鋸片的調整
組合鋸片的安裝，有時會產生整組鋸片同時向一方向偏擺的情況。這樣的偏擺，旋轉時因離心力的作用而產生循環作用的水平分力.
水平分力的大小隨偏擺量的增加而加大。嚴重時會引起鋸機的橫向搖擺振動，以致根本無法正常工作。為此我們在刀軸的外端設置了可調整整組鋸片偏擺量大小的調整盤(圖3)。調整時須對鋸片進行預鎖緊，預緊的程度以調整盤上的調整螺絲起調整作用，而鋸片又不致因鎖緊過松而反彈為準。調整需在百分表的監測下進行，根據百分表的檢測將偏擺量最大的點通過調整螺絲往回頂，一邊調整一邊檢測，至符合要求止。然後將所有的調整螺絲鎖緊，最後再將鋸片鎖緊，再經複檢無誤方可投入使用。這一調整方法簡單易學，一般操作工人均能掌握。經正確調整后整組鋸片的偏擺量可控制在0.3～0.5mm範圍內，有較高的使用精度。
3、鋸片的安裝位置
鋸片裝於刀軸上，繞著刀軸的中心線旋轉，刀軸的尺寸公差為100－0.036，如鋸片孔的尺寸公差為100＋0.066。軸與孔的間隙在0.048～0.137範圍內變化(見圖5)，鋸片安裝時刀軸停止不動，裝上鋸片后因重量的作用整組鋸片與刀軸的間隙都出現在刀軸下方，形成鋸片繞刀軸旋轉的中心與鋸片中心偏離0.048～0.137mm。鋸片經研磨1～2小時之後，鋸片刀頭中的金剛砂露出並形成以刀軸為旋轉中心的刃口(俗稱開刃)。鋸片之間的相對位置改變后即因旋轉中心的改變而改變刃口方向。因此裝好鋸片並經開刃之後，若需要重新拆裝鋸片，拆卸時請務必作好下死點記號，重裝時須按記號安裝，不要改變鋸片的旋轉方向和位置。否則，因刃口方向的改變將影響鋸切的效率和鋸片壽命。
四、對鋸片的要求
1、對鋸片片體的要求
片體內孔應嚴格控制在公差範圍內，如內孔過小裝上刀軸時偏緊，將造成安裝困難並影響鋸片偏擺的調整。由於片體硬度高，用砂輪擴孔磨不均勻易引起偏心。因此不能用半圓銼刀均勻地將孔銼大。費時費力給用戶增加困難。
片體的側面偏擺應控制在0.3mm以內。
片體內應力(張力)應均勻，不易產生變形從而延長片體壽命。
2、對刀頭的要求
刀頭的寬度應根據其尺寸誤差分組，同一鋸片上的刀頭寬度誤差應控制在0.05mm以內。
刀頭應對稱地焊接於片體上，焊接后各刀頭側面相對於片體側面的誤差不大於0.08mm。
刀頭的鋒利度直接影響鋸切效率和使用壽命。使用時應根據荒料不同的材質選擇合適的下刀量和鋸切速度，鋸切電流應控制在額定值80％～90％以內為妥，鋸切聲音應平和柔順。有時鋒利的刀頭使用一段時間后也會出現下鋸困難，電流增大，聲音變粗的情況，這是因為金剛砂磨損脫落或刀頭製造時混合不均，使這一層面金剛砂含量不足而不能有效鋸切。此時須再經開刃待金剛砂外露后鋸切性能便可恢復。
五、使用要求
1、為提高出材率，減少鋸片不必要的磨損，請注意荒料的擺放位置和可*固定。
2、鋸切時因刀頭與石材的強力衝擊磨擦而產生火花引起發熱，需足量的冷卻水冷卻。如水量不足將造成刀頭的燒損，因此必須不間斷的保證充足的水量供給。
3、按時按量加入潤滑液。充分地潤滑能減少磨擦，降低噪音，提高生產率，延長鋸片的使用壽命。
4、鋸切不同材質的石材，根據主電機電流的變化情況，請適時調整鋸切深度和鋸切速度。
5、鋸切過程隨時注意鋸切聲音的變化，電流的變化。如出現異常應及時排除。
6、監測鋸出的毛板質量，根據毛板超差的程度和數量，及時地對其影響因素進行排查處理。
7、卸下鋸片存放時，為減少變形，應懸掛垂直吊放。
六、開發適用價廉的新型組鋸
近年來我們根據國內的原料情況。使用條件和生產能力，並借鑒國外的先進技術，研製開發了供出口型企業使用的成套機械設備，如碑石加工設備及圓弧加工設備等，在這些設備中普遍採用了較先進的結構、材料和技術。如無級變速的部位採用變頻技術。較易磨損的部位除選用優質鋼材進行熱處理外還另加塗鍍硬質不銹材料處理，從而提高了主要運動部件的精度、壽命和防鏽能力。控制系統採用電腦可編數字處理技術，電氣系統主要元件採用進口或高質量的國產元件，因而提高了使用性能和可*性。比如我們生產的「多刀雙向切石機」(即組合鋸機)可裝30片直徑1.2m的鋸片用於加工薄板，或裝20片1.6m和1.2m的大小的鋸片組合，用於加工20mm厚、600mm寬的中型板材。本機採用四根管形鍍硬鉻立柱，下部固定於基礎上，上部與頂梁相聯，中部通過滑套與雙橫樑連接形成較穩定的框架結構。整機穩定剛性好、運行平衡。滾輪滾動式導軌磨擦阻力小，輕便省力。為適當加工不同規格板材換裝不同直徑的鋸片，而又保持鋸片一定的圓周速度要求，設置了專用變速箱，可方便地進行變速。水平鋸片可懸掛並中置於垂直鋸片刀座上，保證了兩鋸片具有相同的行程和均勻的受力。水平切板時還設有自動推板卸板機構，可提高卸板效率，減輕勞動強度。本機的走刀、進刀、切深和分片移位等運動都採用變頻技術和數字顯示的電腦自動控制。進刀量和分片精度均要控制在0.1mm以內。主電機採用75kW四級電機，使變速箱和變頻技術形成的有機結合，比同類機型可節電20％左右。由於本機具有結構簡單、重量輕、運動平衡、使用可*、效率高、功能多、節能效果顯著等特點，除銷本省外還遠銷河南、四川、甘肅等省市，並將出口巴西和沙特。本機按不同的配套要求價格定在20～30萬元之間。然而這個價格對廣大農村個體戶來說還是難以承受的。相比之下生產出口板材廠家畢竟很少，因而限制了設備的銷售市場。如何面對無比廣闊的石材市場，開發質優價廉而又適合廣大用戶需要的組合鋸機新機型，對設備生產廠家無疑是個新的挑戰和機遇。我們經過對比和精心設計，推出了一種既保持我們現有組鋸特點，如雙橫樑、寬支承、非懸臂多支承刀軸，高升降行程，走刀不走車(包切時台車不動)及專用減速箱和節能，可裝12～14片大小組合鋸片，其性能與現有的同類機型相比近似的新切機。這個機型面世后已為多家企業採用，並已開始出口，價格僅為10～12萬元／台。
七、其它問題
以上重點談了鋸機問題，而毛板鋸切只是板材生產的第一道工序，還有校平定厚、磨光拋光、切邊切斷、裂角磨邊、檢驗分色、缺陷修補等工序。
出口板材對每道工序都有嚴格的質量要求，內銷板材質量要求雖可降低一些，但提高內銷板材的質量仍是板材行業的首要任務。
1、校平定厚
板材的平整和厚度差首先應從毛板生產抓起。做好鋸機和鋸片的安裝調整，正確選擇鋸切參數，可大大減少毛板厚薄超差的機率，提高成品毛板的出材率，減少定厚毛板的數量，從而減少定厚成本。這一工作出口板材廠家一般都做得較好。
而內銷板材對厚度差的要求不嚴，毛板鋸切的厚度控制也差，為了降低成本，幾乎都未進行定厚處理。這是當前國內市場普遍存在的問題。我們生產的校平定厚機有單頭和四頭兩種，目前多為出口板材廠採用。
2、磨光拋光
目前板材廠家使用的手扶磨機，普遍存在磨頭軸軸承和升降齒條套筒較易損壞，彈簧剛性不夠等問題。針對這些問題我們進行了修改設計，取得了較好效果，現在我們生產的手扶磨機，整體剛度、彈簧壓力和齒條強度都有大的提高，改進了磨頭軸在軸承內升降的缺陷，提高了主軸的動轉精度和軸承壽命，如一般磨機難以磨光的大花綠大理石，在我們的磨機上光澤度能達到80度以上。採用的磨機並配上移動工作台能磨鋸出合格的大板這在國內尚未多見。
3、切邊切斷
切邊切斷主要存在直角超差和蹦邊缺角問題，前者主要是設備限位檔板的調整和操作者的責任心問題。而後者則與鋸片的鋒利度和設備的性能有關，我們生產的切斷機採用了變頻技術和兩級進刀速度。根據板材的切割性能可任意選擇合適的進刀速度，並在板材將被切斷時會自動減速。因而可以避免崩邊缺角的發生。
4、倒角磨邊
出口的薄板大多要求四邊倒角磨光，現在的倒角機因磨頭軸承易進水而損壞。我們將軸和磨頭的共同轉動改為僅磨頭轉動而軸只作升運動，並將軸承罩在磨頭內，提高了軸承壽命。還將原有倒角機一個磨頭的型式改為兩個磨頭，倒角磨邊的工作原要兩台機兩人完成，現只要一台機一個人就能完成。
八、舊機「單改雙、單改多」要注意的事項
1、擬改造的舊機在技術狀況正常時，應具有較好的使用性能，如先天不足性能本來就差的舊機，改造時應謹慎進行。
2、性能較好的舊鋸機經多年使用后，一般性能都有所變化，特別是導軌和主軸箱應仔細加以檢查。改造時應將修復和改造兩項工作同時進行。
3、舊鋸機的功率大都在22～30kW之間，一般都可將其改為1大1小或2大2小的鋸片進行鋸切。如有可能將原機配置的22kW或30kW6級電機改為4級電機，電機功率與原機相同，但電機轉速提高了三分之一。同時須配上減速箱，經減速后以保持所需的刀軸轉速。減速箱在起到減速作用的同時，還起到了增加刀軸扭力的作用。這樣就可配置更多的鋸片，且電機的工作電流不會加大，一般還減小。例如，經我們改造的龍門鋸機，配上22kW4級電機和減速箱后，可裝4～5片1.2m鋸片或2大2小的鋸片，鋸切電流大都在30A以內。如改為30kW4級電機和相應的減速箱后，鋸機可裝上8片1.2m鋸片或3大3小兩種鋸片，鋸切電流在30～40A之間。這樣的改裝花錢不多，但可起提高效率和節能的雙重效果。
4、鋸機改為多刀后，除刀軸外端須相應加長外，還應特別注意配重的變化。因為裝上多刀后，刀軸上懸垂的重量增加后，上頂的鋸切反作用力也會加大，如果上頂力大於整個溜板箱的重量時，則會將溜板箱頂離導軌面而失去導向作用，嚴重時以致無法正常鋸切。此時，如下壓的重量和上頂的反作用力相關不多，則可適當調整防頂托輪，使之發揮防止頂脫的作用。如這兩個上下相反的作用力相差太多時，則應增加下壓的配重加以平衡了。
5、配重的增加應根據龍門鋸機橫樑導軌V型槽(導向槽)的位置不同而不同，如V型導軌*近鋸片，平導軌*近皮帶輪(遠離鋸片)。這樣的導軌布置對上頂力特別敏感，應以增加鋸片端的配置為主，如可在刀罩內澆灌水泥等。如V型槽遠離鋸片端(*近皮帶輪)，鋸片增加后，刀軸懸垂重量產生的下壓力遠大於鋸切的上頂力時，同樣會使V型導軌的滑塊(溜板箱)上翹而影響作用。這時增加的配重就應加在*皮帶輪這邊。我們是將溜板箱上的電機水平旋轉180°，將其布置在溜板箱外面，從而能起到很好的平衡作用。如電機外移后前部重量又被變得太輕時，可根據需要在刀罩上加配重或部分澆灌水泥均可，總之鋸片增加后，重量合理的重新配置是至關重要的問題。
