奶粉包裝主要有以下幾種形式：複合塑料膜包裝、金屬罐包裝和最近出現的紙盒包裝。金屬罐包裝以其更好的密閉性、阻隔性和外表美觀的特點被大多數奶粉生產廠家用作高檔次的奶粉包裝形式。2005年6月20日，中國第一款具有完全自主知識產權、由僅一包裝設備有限公司的生產的“奶粉全自動鐵聽包裝生產線”在三鹿集團成功投產，從而改變了全自動鐵聽包裝生產線被國外供應商壟斷的局面。
一般鐵聽包裝奶粉的工藝為：理罐、吹掃殺菌、翻罐、（加小勺）、計量充填、封罐、罐底噴碼、壓塑料上蓋、裝箱碼垛。
下面我們向大家介紹一下全自動鐵聽奶粉包裝生產線和傳統鐵聽奶粉包裝生產線的區別：
吹掃殺菌部分
傳統鐵聽奶粉包裝生產線
只有紫外線殺菌，沒有吹掃的環節，或吹掃也只是罐口朝上吹掃。缺點：罐底有可能存在的一些小的鐵屑和其他雜質。
全自動鐵聽奶粉包裝生產線
全封閉充填設計和完善的除塵系統，確保現場更清潔。
計量部分
傳統鐵聽奶粉包裝生產線
①人工計量、充填，普通的封罐機封罐。問題：人工計量，不符合GMP要求，容易造成二次污染；
②純容積法計量充填，計量完后經由檢重秤檢重，不合格的則進行人工調整（設備較先進的配有自動反饋）；缺點：相對誤差較大，一般為±1%，也需要比較多的人工調整，為在滿足國家標準的同時，盡量減少充填不合格的罐，一般會將充填量調整得略高於標註的量（如：900g奶粉在充填的時候精度為801g～9g，為保證每箱中平均值在900g以上，充填量會設定在905g左右，這樣每罐的量為806g～914g），這樣充填的中心值就高出5g左右，生產廠家的損耗量就比較大。
全自動鐵聽奶粉包裝生產線
①巧妙地將容積法與稱重法相結合，採用兩次加料的形式，實現高速度、高精度的計量充填；
②兩套大小不同的充填單元，確保充填高速度與高精度；三部伺服電機的使用，確保機構動作準確到位；四套秤重單元，確保高合格率與高精度；
③智能化的兩種工作模式，確保整個系統運行無需人為干預，不產生因充填重量不合格而造成的不合格品；在實現單頭每分鐘50罐的充填速度、精度±1.5g的範圍內的同時，擁有兩種模式的自動選擇，從開機到最後的清理完畢，真正實現了無需人工干預。
封罐部分
傳統鐵聽奶粉包裝生產線
①普通的封罐機封罐（沒有抽真空充氮的環節）缺點：罐內的氣體為空氣，保質期得不到保證；
②充填后先預封罐（蓋和罐之間有小的縫隙），出凈化間後進入抽真空充氮室進行抽真空充氮，然後再進行實封。缺點：預封罐后就進入非凈化間，在預封和實封間的這段時間罐都在凈化間外，抽真空充完氮后也要經過輸送一段距離才進行實封，這段時間屬於不可控狀態，有可能會產生殘氧量不合格的產品。
全自動鐵聽奶粉包裝生產線
抽真空充氮封罐機，集抽真空、充氮和帶負壓封口為一體，封罐的所有工序一次完成，確保整套工藝都在可控範圍內完成。特有的帶負壓封口功能，且可根據用戶不同的需要調整負壓程度，以滿足不同的要求。
全自動鐵聽奶粉包裝線可以解決傳統鐵聽奶粉包裝生產線的諸多問題，從而成為了奶粉質量的最佳保護傘！
