1 、液壓系統無壓力或壓力低
（ 1 ） 油泵電機轉向有誤。
（ 2 ） 溢流閥 Y1 — 10B 閥芯卡死。
（ 3 ） 卸荷電磁閥 22E2 — B4B 閥芯卡死不動作。
（ 4 ） 液壓油量太少，油泵吸不上油。
（ 5 ） 壓力表損壞。
俯視電機風葉應順時針旋轉，如反轉，應將電源線換相。
檢查，修理閥。
檢查，修理閥。
按使用規定加足液壓油。
修理或更換。
2 、不送帶
（ 1 ） 三位四通電磁閥不換向（ Y1 燈不亮）。
（ 2 ） 門開關不複位（ Y1 燈不亮）。
A? 積灰阻塞觸動桿，不靈活。
B? 門開關扭簧疲勞變形或斷。
C? 觸動桿疲勞斷裂。
（ 3 ） 三位四通電磁閥芯卡死，不換向（ Y1 燈亮）。
（ 4 ） 塑料帶在帶盤或其他處勾住送帶輪拉不動帶子。
（ 5 ） 帶子前端竄入活動切刀下（導向板同步未調好，與切刀碰撞影響其回位速度，甚至卡住切刀）。
（ 6 ） 活動切刀下有帶屑或異物而回不到位，擋住固定切刀口，使送帶受阻。
檢查 Y1 相關電路，修理。
檢查門開關。
清除灰塵。
更換彈簧。
更換觸動桿。
檢查、修理閥。
檢查帶盤，重新穿帶。
重新調整節流閥 L1 ，詳見第五節一款 3 條。
點動升起活動切刀，清除活動切刀下的帶屑或異物。
3 、送帶不到位（塑料帶未送到承壓板下並觸動門開關）。
（ 1 ） 儲帶盒內塑料帶儲存量太多或太少（儲量多帶子變形嚴重，儲量太少送帶受阻）。
（ 2 ） 帶盤繞亂，送帶阻力大
（ 3 ） 塑料帶寬度偏大。
（ 4 ） 塑料帶穿反（捲曲方嚮應朝向軌道內側面），送帶阻力大。
（ 5 ） 延時時間短。
重新調整預送帶機構，詳見第五節三款。
整理帶盤。
將局部偏寬的帶子剪去，或將攏帶口稍調寬。
按「走帶示意圖」重新穿帶。
調整 RP1 電位器。
4 、帶子送出軌道外。
（ 1 ） 塑料帶太彎、太寬。
（ 2 ） 塑料帶穿反。
（ 3 ） 軌道葉片變形。
剪去局部不合格帶子，重新送帶
重新穿帶。
檢查葉片，整形修理或更換。
5 、不捆紮。
（ 1 ） 送帶到位后，按「捆紮」無動作（ Y2 燈不亮）。
A? 紅外發光二極體損壞。
B? 光電三極體損壞。
C? 門開關觸動桿斷裂。
（ 2 ） 三位四通電磁閥芯卡，不換向（ Y2 燈亮）。
檢查 Y2 相關電路。
更換。
更換。
更換。
檢查、修理閥。
6 、捆不緊或捆大圈。
（ 1 ） 捆紮退帶后機械手無拉帶動作（順序閥未打開）。
（ 2 ） 捆紮時帶輪退帶與機械手同時進行（順序閥提前打開）。
A? 油溫變化引起油粘度及油壓變化。
B? 順序閥中的單向閥損壞。
C? 液壓油使用不當，粘度大，退帶油壓高（點動退帶並按下壓力表開關，此時退帶油壓應小於 2.8Mpa ）。
D? 氣溫低，油的粘度變大，退帶油壓高。
（ 3 ） 機械手卡頭與機械手蓋板處積灰太多，拉帶時打滑。
（ 4 ） 機械手卡頭齒部磨損太多。
（ 5 ） 退帶時葉片卡帶。
適當旋松順序閥（旋向反時針）。
檢查順序閥提前打開原因。
重新調整順序閥，詳見第五節第一款 2 條。
重壓單向閥口或更換順序閥。
按使用要求更換液壓油。
使用前「預熱」機器。方法是啟動油泵電機后，點動退出承壓板（不停泵不卸荷），待油溫上升后再捆紮。
拆下機械手蓋板，清除積灰。
更換機械手卡頭。
查出卡帶的葉片及部位並校正其外形，如葉片打開力太大應適當調松。
7 、不切燙
（ 1 ） 二位四電磁閥不換向（ Y3 燈不亮）。
（ 2 ） 二位四通電磁閥芯卡（ Y3 燈亮）。
檢查 Y3 相關電路。
檢查、修理閥。
8 、帶子切不斷。
（ 1 ） 帶子超厚。
（ 2 ） 固定切刀螺釘鬆動，造成與活動切刀間隙過大。
（ 3 ） 刀刃口磨損不鋒利。
更換帶子。
調好間隙，固定螺釘。
調換一面刃口或更換切刀。
9 、粘合不良或粘不上。 （ YKM — WY 型）
（ 1 ） 摩擦頭擺動速度下降，擺動無力。
（ 2 ） 擺動拔叉處的滾針軸承損壞。
更換摩擦電機。
更換滾針軸承。
10 、粘合不良或粘不上。（ YK — II 、 YKD 型）。
（ 1 ） 切燙延時時間短，帶頭熱熔后雖然壓合，但未冷凝，崩包。
（ 2 ） 燙頭伸入過少或過多，造成粘合部位少或燙頭拉出太慢，崩包。
（ 3 ） 燙頭溫度過高或過低。
（ 4 ） 燙頭燒壞。
調整 RP3 電位器。
檢查燙頭伸入有無阻礙，或調整節流閥 L1 ，使燙頭與導向板同步。
根據環境溫度，選擇合適調溫檔位。
更換燙頭芯或燙頭。
11 、切燙后承壓板不退（捆好的包拿不出）。
（ 1 ） 二位四通電磁閥不換向（ Y4 燈不亮）。
（ 2 ） 二位四通電磁閥芯卡（ Y4 燈亮）。
檢查 Y4 相關電路。
檢查、修理閥。
12 、開機后不久機器自動斷電。
（ 1 ） 熱繼電器 K ′ 或 K 起跳電流調得太小，不能勝任電機正常工作。
（ 2 ） 預送帶裝置送帶輪卡死，引起預送帶電機電流增大。
（ 3 ） 油泵轉不動或轉動不靈活。
（ 4 ） 電動機缺相。
（ 5 ） 電動機損壞。
將 K ′ 或 K 起跳電流調大些（主要是 K ′ ），如仍自動起跳，應檢查電流增大原因。
檢查其送帶輪和壓帶輪轉動是否靈活，如軸承損壞應更換軸承。
檢查油泵。
檢查電動機電源和總電源。
查修或更換。
13 、機身帶電
三相四線電源插座地線端未接地。
應保證地線端可靠接地。
