鋁材擠壓操作規程及注意事項

   時間:2014-03-13 23:49:59
鋁材擠壓操作規程及注意事項簡介
1、機台班長注意事項 生產計劃的好壞直接影響生產的正常情況,除按生產順序配好模具和鋁棒外,關鍵是讓全班員工明白班長的計劃,什麼料先生產,接……
鋁材擠壓操作規程及注意事項正文

1、機台班長注意事項
  生產計劃的好壞直接影響生產的正常情況,除按生產順序配好模具和鋁棒外,關鍵是讓全班員工明白班長的計劃,什麼料先生產,接著生產什麼,然後再生產什麼,做到生產有頭緒。
要使用的平面模、分流模,生產前必須先把專用墊準備好,不能等上套模卸模后將下一套上機模具從模具爐中拉出來,而找不到專用墊,導致模具溫度下降,壓不出或壓壞模具,影響計劃完成時間,增加生產成本。模具上機時要查看模具編號是否與排產相同,對壁厚、長度、顏色、訂單號的掌握有利於提高產量,控制好質量。
2、主機手注意事項 
  一名合格的主機手必須與班長有默契配合,能與班長溝通,清楚班長的生產計劃,班長不在現場時能指揮生產,不會造成停機。 
  機手只有熟悉生產計劃,才能懂得開機的技巧,並根據不同的表面處理方式、斷面及壁厚控制擠壓速度,提高產量,減少廢料的生產。 
  嚴格按照工藝、設備操作規程操作是機手神聖的職責,機械手上、主缸進時要密切注視,手不能離開操作台的暫停控制開關,嚴防沒有上擠壓餅或機械手故障引起擠壓桿沖斷的事故發生。
3、中斷工的操作規程 
  中斷工在交接班時首先要檢查鋸片的固定、轉動裝置、安全裝置及各按鈕是否正常。 
  密切注意出料口型材的行走是否順暢,當達到型材要求的長度時,開始鋸切。 
  按手柄開關或腳墊開關,將鋸片壓向出料型材,鋸切過程中要保持與出料速度相同方向移動中斷鋸,當型材切斷後鋸片要迅速移離型材。 
  接著將鋸斷的型材滑入料架冷卻,並且每隔3-5支料時必須鋸樣板檢查表面質量情況,同時適當向鋸片塗擦潤滑油。
4 矯直工操作規程 
  矯直工在交接班時先檢查機械緊固件和液壓傳動系統,操作手柄及按鈕是否正常。啟動液壓泵、電機是否正常。 
  根據型材長度,將后夾頭的距離適當調整,並固定好后夾頭,空負荷試車試行,操作鉗口「開-閉」,大車「拉伸-返回」數次,檢查是否正常,確定型材溫度低於50℃時方可進行拉直,上料操作鉗口鬆開夾緊,大車返回處於極限位置,后夾頭同時夾緊時處於拉直狀態。 
  在拉直過程中,用手掰動型材使其平直,或按動夾頭旋轉使型材平直,按拉伸手柄,拉伸開始,拉伸率應不大於1.5%,並注意型材形狀尺寸的變化,避免拉伸過量,拉伸結束后,大車返回,鬆開前後夾頭,將型材送上儲料台。 
  型材要及時矯直,防止坯料在冷床上堆積,造成碰傷、划傷、擦花,型材裝飾面朝上,避免裝飾面擦花,傳送調直后坯料的傳送帶與過橋帶保持同步運轉。
5 鋸切裝框操作規程 
  首先檢查鋸片固定、傳動、安全裝置及各按鈕是否正常,然後根據《擠壓排產單》上型材長度,顏色,方向裝櫃,不能混裝。送料到鋸切台直至碰到擋尺,並將型材擺直。向鋸片噴射適量的冷卻潤滑機油,然後開始鋸切。鋸切時要控制一次鋸切支數,防止擦花,並且對於成品坯料和光面料鋸切時,要每支之間用乾淨布料進行間隔。 
  將鋸切好的型材裝到指定的料框,有質量問題的料不能進框,在裝框過程中厚重型材裝在下面,輕薄型材裝上面。同時要做到輕拿輕放,防止壓傷、壓凹、壓壞。每層型材間都必須墊隔條,長短不一致的型材原則上不混裝,需要混裝時,應採取長下短上的裝框方式,裝好框後用彩條布蓋好后需及時轉至中轉倉進爐時效。

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