前言
1 工藝概況該廠採用三溝式氧化溝工藝，引進奧地利 AE&E公司的技術和成套設備。工藝流程由三部分組成。第一部分為機械處理，污水通過粗格柵、進水管、格柵，經泵房提升後進入曝氣沉砂池。這個過程有攔截垃圾、撇油及除砂的功能。第二部分為生化處理，污水由曝氣沉砂池出來后，經配水井進入氧化溝。一組氧化溝由3個兩兩相通的氧化溝組成，中間溝內設有6台水平式曝氣轉刷和2台水下推流器，作曝氣他用;側邊溝各設有5台水平式曝氣轉刷，交替作缺氧、好氧和沉澱池運行。處理后的水一部分進一步深化處理作工業用水，另一部分排放回河道供農業灌溉。第三部分為污泥處理，從氧化溝內將泥水混合液經剩餘污泥泵站抽升至濃縮池，濃縮后的污泥經均質池後由帶式壓濾機脫水，脫水后的污泥外運填埋或造肥。工藝及設備採用PLC，微機二級自動監控系統。
2 設備調試運轉該廠設備除粗格柵和濃縮池上的周邊傳動刮泥機為國產設備外，其餘均為進口成套設備。主要有: 格柵，柵渣壓實機，皮帶輸送機，除砂撇油移動橋，砂水分離器，出水堰板，水平曝氣轉刷，水下攪拌器，污水泵，污泥泵，砂泵，帶式壓濾機及自動監控系統等設備。設備安裝完畢后，按單機試車、局部聯合試車和系統聯合試運轉三個步驟進行設備調試。成立了有外方技術人員參加的調試小組，按照進口設備供貨合同有關條款機械設備資料上的有關性能參數和國際、國內的有關標準分階段實施和考核設備調試質量過程。在調試過程中，我們發現並解決了一些問題，現摘錄下來。
2.1原水潛水泵的啟動問題我廠進水泵房的4台原水潛水泵為可提升不堵塞螺旋葉片型潛水泵，設計流量365L/s，揚程15m，電機功率9OkW，其中3用1備，啟動的台數由水位自動控制。按照技術資料要求，在泵啟動時，先將泵后電動閥完全打開后，再開泵。然而，在調試過程中我們發現，先將閥完全打開后再啟動泵，往往因為啟動負荷過大而引起跳閘。為減小啟動負荷，我們先將電動閥開啟135后(1/4開度)，再開泵，泵就啟動起來了。
2.2 砂泵、格柵和曝氣轉刷問題我廠曝氣沉砂池移動橋上的2台砂泵為DDQ-S4 型潛水泵，流量18m3/h，揚程為9m，電機功率為 3.2kW。調試時發現砂泵經常吸不上砂，經檢查葉輪上常繞有塑料袋等物。經過分析是由於進口機械格柵間距(d=2Omm)偏大，導致塑料袋等雜物的進入，為此我們將進口機械格柵間距d=2Omm改造為d=lOmm，砂泵的運行情況就大為改觀了。曝氣轉刷是氧化溝工藝中最重要的設備，起著曝氣充氧和推流的作用。我廠使用的是BB1000-9型水平式曝氣轉刷。水平的主軸帶動葉片推流、充氧。葉片的最大浸沒深度為30Omm。在試運行過程中，我們發現個別曝氣轉刷一端的末端軸承(另一端是電機和變速箱)的油室有進水現象。經分析是軸承潤滑脂(黃油)加註不及時所致。潤滑脂不但起潤滑的作用，而且還起到密封的作用。我們把潤滑脂的加註時間定為每周一次，這種現象再也沒有出現過。
2.3污泥管內污泥斷流問題進入污泥處理設備調試階段后，我們發現從污泥泵房到濃縮池的泥量比較少，而從濃縮池到均質池的污泥根本過不去。很明顯，問題出在了濃縮池和均質池前的閥門上。這幾處閥門均為蝶閥。由於蝶閥的閥桿和閥板即使在全打開的位置也處在閥門中間，這樣就很容易在閥桿上纏繞一些雜物，時間長就容易造成管道堵塞，甚至完全堵死，就會出現流量減少甚至斷流的現象。鑒於此，我們將蝶閥換成相同規格的閘閥。閘閥打開時，閥板被閥桿整個提起，整個閥腔是中空的。經過換閥后，整個污泥輸送管線就暢通了。總結棗莊市污水處理廠在1997年底順利完成調試運行后，即投入正常生產，處理效果一直良好。出水水質達到或超過設計要求，2000年6一8月份平均出水水質及去除事如表1所示: 表1 6一8月平均出水水質及去除率項目進水(mg/l)出水(mg/l)去除率(%)BOD1001090COD2002587.5NH3-N16192.75SS150596.7在實際運行過程中，我們發現我廠引進的設備有如下優點: (1)自動控制系統採用集中管理，分散控制的模式，自動化控制水平較高。控制系統採用可編程控制器PLC集散型監控系統。分散檢測工藝及設備的控制參數，集中顯示和管理。(2)設備安全防護裝置簡單可靠。所有的設備單元(如泵房、氧化溝、脫水機房、曝氣沉砂池)都設有急停開關。遇上險情，按下急停開關，整個單元內的設備立即全部停機，大大提高了設備的安全係數，也為操作人員提供了安全保障。所有的設備內部均設置了相應的安全保護，如過熱保護、過力矩保護、泄露顯示、水位報警等。(3)水平曝氣轉刷葉片為組合抱箍式，安裝維修方便，葉片螺旋狀分佈，入水均勻，負荷平衡;末端採用調心軸及遊動支座軸承與支撐座卡蘭固定，可以克服安裝誤差，自動調心，能補償曝氣轉刷因溫度引起的伸縮;推流能力及充氧量可隨調節浸沒水位而改變。
(4)液位檢測儀採用超聲波液值計，工作十分可靠。為污水泵和污泥泵等設備的自動控制提供了有力的保障。2.絮凝反應池異常問題的分析與排除(1)現象一 絮凝反應池末端顆粒狀況良好。水的濁度低，但沉澱池中礬花顆粒細小，出水攜帶礬花。原因及解決對策：①絮凝池末端有大量積泥，堵塞了進水穿孔牆上的部分孔口，使孔口流速過大，打碎礬花，使之不易沉降，此時應停池清泥；②沉澱池內有積泥，降低了有效池容，使沉澱池內流速過大，此時亦應停池清泥。
（2）現象二 絮凝反應池末端礬花狀況良好，水的濁度低，但沉澱池出水攜帶礬花。原因及解決對策：①沉澱池超負荷 此時應增加沉澱池投運數量，降低沉澱池的水力表面負荷；②沉澱池內存在短流 如果短流是由堰板不平所致，則應調平堰板；如果有溫度變化引起的密度流所致，則應在沉澱池進水口採取有效的整流措施。
（3）現象三絮凝池末端礬花顆粒細小，水體渾濁，且沉澱池出水濁度升高。原因及解決對策：①混凝劑投加量不足加藥量不足，使廢水中膠體顆粒不能凝聚成較大的礬花。此時應增加投藥量。②進水鹼度不足進水鹼度不足時，混凝劑水解會使pH值下降，使混凝效果不能正常發揮。此時應投加石灰，補充鹼度不足。③水溫降低當採用硫酸鋁作混凝劑時，廢水溫度降低會降低混凝效果。此時可改用氯化鐵或無機高分子混凝劑，也可以採用加助凝劑的方法。助凝劑可採用水玻璃，加註量可通過燒杯攪拌試驗確定。④混凝強度不足採用管道混合或採用靜態混合器混合時，由於流量減少，流速降低，會導致混合強度不足。對於其他類型的非機械混合方式，也有類似情況。此時應加強運行的合理調度，盡量保證混合區內有充足的流速。⑤絮凝條件的改變絮凝池內大量積泥，時池內流速增加，並縮短反應時間，可導致混凝效果下降。此時應加強運行調度，保證正常的絮凝反應條件。
（4）現象四絮凝池末端礬花大而鬆散，沉澱池出水異常清澈，但出水中攜帶大量礬花。原因及解決對策：混凝劑投加過量投藥過量，會使礬花粒度異常長大，但不密實，不易沉澱。此時應降低投藥量。
（5）現象五絮凝池末端絮體碎小，水體渾濁，沉澱池出水濁度偏高。原因及解決對策：混凝劑投加大大超量。超量加藥，會使脫穩的膠體顆粒重新處於穩定狀態，不能進行凝聚。此時應大大降低投藥量。
