電火花線切割加工的特點與應用 電火花線切割，就是以移動著的細絲（直徑約在0.5mm以內）做電極，在電極絲與工件之間產生火花放電，並同時按所要求的形狀驅動工件進行加工。電火花線切割加工的特點：（1） 它以0.03～0.35mm的金屬線為電極工具，不需要製造特定形狀的電極。
（2） 雖然加工的對象主要是平面形狀，但是除了有金屬絲直徑決定的內側腳的最小直徑R（金屬線半徑+放電間隙）這樣的限制外，任何的限制外，任何複雜的開頭都可以加工。
（3） 輪廓加工所需加工的余量少，能有效地節約貴重的材料。
（4） 可無視電極絲損耗（高速走絲切割採用低損耗脈衝電源；慢速走絲線切割採用單向連續供絲，在加工區總是保持新電極絲加工），加工精度高
（5） 依靠微型計算機控制電極絲軌跡和間隙補償功能，同時加工凹凸兩種模具時，間隙可任意調節。
（6） 採用乳化液或去離水的工作液，不必擔心發生火災，可以晝夜無人連續加工。
（7） 無論被加工工件的硬度如何，只要是導體或半導體的材料都能實現加工。
（8） 任何複雜開頭的零件，只要能編製加工程序就可以進行加工，因而很適合小批零件和試製品的生產加工，加工周期短，應用靈活。
（9） 採用四軸聯動，可加工上，下面異形體，形狀扭曲曲面體，變錐度和球形等零件。 電火花線切割機床加工的應用 1．加工模具零件 電火花線切割加工主要應用於沖模、擠壓模、塑料模、電火花型腔模的電極加工等，由於電火花線切割加工速度和精度的迅速提高，目前已達到可與坐標磨床相競爭的程度。例如，中小型沖模，材料為模具鋼，過去用分開模和曲線磨削的方法加工，現在改用電火花線切割整體加工的方法，製造周期可縮短3/4~5/4，成本降低2/3~3/4，配合精度高，不需要熟練的操作工作。因此，一些工業發達國家的精密沖的磨削等工序，已被電火花和電火花線切割加工所代替。
2．加工特殊材料 切割某些高硬度，高熔點的金屬時，使用機加工的方法幾乎是不可能的，而採用線切割加工既經濟又能保證精度。
3．試製新產品 在新產品開發過程中需要單件的樣品，使用線切割直接切割出零件，無需模具，這樣可以大大縮短新產品的開發周期並降低試製成本。如在衝壓生產時，未開出落料模時，先用線切割加工的樣板進行成形等後續加工，得到驗證后再製造落料模。電火花線切割加工的應用領域：平面形狀的金屬模加工沖模、粉末冶金模、拉拔模、擠壓模的加工立體形狀的金屬模加工沖模用凹模的退刀槽加工、塑料用金屬壓模、塑料模等分離面加工電火花成形加工用電極製作形狀複雜的微細電極的加工、一般穿孔用電極的加工、帶錐度型模電極的加工試製品及零件加工試製零件的直接加工、批量小品種多的零件加工、特殊材料的零件加工、材料試件的加工輪廓量規的加工各種卡板量具的加工，凸輪及模板的加工，成形車刀的成形加工微細加工化纖噴嘴加工、異形槽和窄槽加工、標準缺陷加工本文經電火花線切割、電火花穿孔機、中走絲線切割、取斷絲錐機-蘇州中航長風數控科技有限公司整理髮布。
