快速裝夾定位工件是實現高效數控加工的重要一環，從夾具方面來考慮，提高數控加工效率就是要縮短夾具生產準備周期和實現零件的快速定位裝夾。結合所加工的零件特性，如何實現零件在加工過程中的快速定位，作者認為應優先採用通用夾具和組合夾具，並且應大力開發針對零件結構特點的快速裝夾定位裝置，以實現零件裝夾自動化。企業數控加工夾具的設計與開發應朝高自動化、模塊化、系列化、智力化等方向發展。
組合夾具（俗稱拼裝）是一種標準化、系統化、通用化程度很高的工藝裝備，是機床夾具標準化的形式。組合夾具由一套預先製造好的不同形狀、不同規格、不同尺寸的標準元件及部件組裝而成，組合夾具非常適合數控加工時零件的裝夾定位。組合夾具的特點是：組合夾具一般是某一工件的某一工序組裝的專用夾具，也可以組裝成通用可調夾具或成組夾具。組合夾具適用於各類機床，但以鑽模、車床、鏜模夾具用得最多。組合夾具把專用夾具的設計、製造、使用、報廢的單向過程變為組裝、拆散、清洗入庫、再組裝的循環過程。可用幾小時的組裝周期代替幾個月的設計製造周期，從而縮短了生產周期；節省了工時和材料，降低了生產成本；還可以減少夾具庫房面積利於管理。組合夾具特別適用於新產品試製和多品種小批量生產。組合夾具是實現零件快速裝夾定位的有效方式，企業在數控加工領域應大力推廣運。企業應根據自身零件結構特點，開發設計適合於零件快速裝夾定位的裝夾定位裝置，這一工作做好了，對於提高數控加工效率大有益處。作者所在企業的大型端框類零件及大型艙體類零件較多，在鏜銑類加工中心加工這些零件凸台與開口時，採用手工找正的方式定心，勞動強度大，找正的時間長，效率低，定位的一致性差，嚴重影響了數控設備的加工效率。為此，企業組織相關人員開發了兩種大型端框與艙體類零件的快速定心裝置，使得問題迎刃而解，大大提高了設備的加工效率。
