電解磨削的基本原理和特點
1．基本原理
電解磨削顧名思義就是電解作用機床和機械磨削相結合的一種複合工藝方法。
磨削時，工件接直流電源正極，電解磨輪接直流電源的負極，車床在二者之間供給電解液。當直流電源接通時，工件表面將產生電化學反應，表層金屬原子變成離子並形成陽極膜。這層膜鈍化作用強，又稱為鈍化膜。它覆蓋在工件表面，阻止電化學反應的繼續進行。當工件進一步向電解磨輪靠近並接觸時，電解磨輪表面凸出的磨料高速運動，將鈍化膜刮除，基體金屬外露，繼續產生電化學反應。如此反覆進行，工件材料被一層層地去除，從而達到加工的目的。工件與電解磨輪接觸時，磨輪表面凸出的車床磨料使二者保持一定的間隙，機床不致發生短路，且間隙中的電解液因磨輪的高速旋轉不斷被更新，使得陽極溶解反應能持續進行。
2．加工特點
電解磨削具有以下特點：
(1)磨削效率高於純機械磨削，當磨削接觸面大且電源容量足夠大時，效率更高。
(2)由於材料主要靠陽極溶解，因此磨輪的損耗遠比機械磨削小。
(3)磨削表面粗糙度低，只。最佳值在0．01—0．05／xm。
(4)磨削時壓力小，產生的熱量低，不易產生變形及加工應力，適於加工對裂紋敏感的材料。
(5)磨削鐵基材料時使用的電解液對設備有一定的腐蝕性，對設備應考慮一定的防護措施。
(6)由於電解液多採用NaN0，，機床加工時會產生有刺激味的氣體及氫氣車床等，因此防護罩上應加裝抽風吸霧裝置。
由於電解磨削具有上述特點，故適用於磨削高強度、高硬度、熱敏性材料，如硬質合金、高速鋼、耐熱合金、鈦合金等。
電解磨床
1．電解磨床的組成
電解磨床主要由機床、直流電源和電解液系統三大部分組成。根據加工對象的不同，機床有多種形狀，如以磨削圓形工件為主的電解內外圓磨床，以平面加工為主的電解平面磨床及以加工刀具為主的電解工具磨床等。
電解磨床的基本結構、機床剛性及精度要求等與機械磨床相同，但床身與主軸間需保持可靠的絕緣性，尤其是磨頭主軸一定要與車床磨頭殼體絕緣，進電的炭刷機構也要與殼體絕緣，絕不可通過主軸殼體進電(防止軸承的滾動件火花放電燒損)。其次，砂輪的線速度可以比機械磨削低(線速度為10～15m／s即可)，以利於減小主軸振動及延長主軸軸承壽命。
2．電解液系統
與機械磨削冷卻泵系統基本相同，唯一不同的是泵的葉輪(通常用單級離心泵)採用尼龍製作、電機軸為加長軸，防止電解液濺人泵的電動機中。為防止電解液的腐蝕，機床輸液管採用尼龍或加強塑料管。
為保持電解液的清潔，應配備過濾裝置——介質過濾或離心過濾均可。如果廠房面積大，也車床可採用分箱自然沉澱法。
