刀片的不正常崩刃、打刀是刀具用戶最頭疼的問題，會帶來加工成本增加，工件報廢或返工，加工效率低下等一系列問題。尤其是價格高昂的CBN刀片，崩刀/崩刃會造成很大的浪費，所以選對、用好CBN刀片至關重要。華菱超硬總結以下刀片崩刃原因，拋磚引玉，與大家共同探討。
CBN刀片本身的性能因素，較大的CBN顆粒和適合的結合劑整體燒結會有很高的抗拉輕度，這也是粗加工中常用整體CBN刀片的優勢之所在。CBN刀片生產過程中除了需要高純凈度的原材料，還需要CBN微粉經過脫氧等很多程序處理，並檢其測堆積密度，這也是市場上CBN刀片質量參差不齊的最大原因。另外就是合成工藝，它直接決定CBN刀片在合成時聚晶晶粒的形狀和尺寸。華菱超硬研製的整體CBN刀片完全可勝任強斷續重載粗加工。
CBN刀片的選擇因素，焊接複合式CBN刀片一般吃刀深度控制在0.3mm以內甚至跟小才能保證使用安全性，如有強斷續切削，世界任何焊接複合CBN刀片都不能保證不崩刀，這時候只能選擇整體CBN刀片
刀具型號選擇因素，同樣性能牌號的CBN刀片，抗衝擊性能依次為圓形刀片，常用的25度，45度，75度，83度，90度（裝卡后的刀具主偏角）；除了主偏角外CBN刀片本身的負倒棱寬度、角度以及刃口處理都影響刀片的強度。
切削參數的影響：從切削力上來講，減少走刀量是最可行的辦法；如是間斷車削或細長軸加工需要降低轉速。
機床本身原因，首先機床的整體系統剛性必須要好，避免引起加工震動；粗加工時注意避免「悶車」。
刀桿的伸出長度：刀桿伸出過長有震動崩刃風險，伸出長度為刀方尺寸以內最佳。
刀桿質量因素：質量好的刀桿具有導熱性能優異，剛性好抗震性能好的特點；雖然價格高一點，但對加工總成本影響並不大，且會明顯降低刀片不必要的浪費。
切削液的使用：在灰鑄鐵等材質粗加工時CBN刀片是可以使用冷卻液的，但存在熱應力造成CBN刀片裂紋導致崩刃的風險。
某些情況下，刀片本身的抗衝擊性和耐磨性並不矛盾。譬如，在重載粗加工鑄鐵件時，YG類車刀抗衝擊性能雖好，但刀具迅速磨損后產生很強的切削阻力，也會導致崩刃，這就給刀具研發者和使用者帶來誤區—-刀具不抗衝擊，其實根本原因是不耐磨（詳見：黑色金屬鑄件難加工分析及應對措施）。
