軸承的表面處理對性能的影響
軸承零件工作表面和心部在狀態、結構和性能要求方面是有較大的差別的，而整體熱處理往往使不能兼顧，材料的潛力也得不到充分發揮。應用材料表面強化技術不僅可以較好地解決表面和心部在結構和要求方面的差異，而且還可以進一步使表面獲得某些特殊的工作性能，以滿足在特定條件下工作的軸承對工作表面性能的要求。這在現代化科學技術發展中是非常有意義的。傳統的表面強化方法，工藝上屬於熱處理的範疇。而近代發展起來的激光、電子束、離子束等表面強化方法，不僅將一些高新技術應用於材料的表面強化，而且在工藝上已經超出了傳統的熱處理範疇，形成了新的技術領域。因此現在的表面強化技術可以從不同的角度形成多種分類方法，按表層強化技術的物理化學過程進行分類，大致可分為五大類：表面變形強化、表面熱處理強化、化學熱處理強化、表面冶金強化、表面薄膜強化。
通過機械的方法使金屬表面層發生塑性變形，從而形成高硬度和高強度的硬化層，這種表面強化方法稱為表面變形強化，也稱為加工硬化。包括噴丸、噴砂、冷擠壓、滾壓、冷碾和衝擊、爆炸衝擊強化等。這些方法的特點是：強化層位錯密度增高，亞晶結構細化，從而使其硬度和強度提高，表面粗糙度值減小，能顯著提高零件的表面疲勞強度和降低疲勞缺口的敏感性。這種強化方法工藝簡單、效果顯著，硬化層和基體之間不存在明顯的界限，結構連貫，不易在使用中脫落。其多數方法已在軸承工業中得到應用：滾動體的表面撞擊強化就是這類方法的應用，精密碾壓已成為新的套圈加工和強化方法。
利用固態相變，通過快速加熱的方法對零件的表面層進行淬火處理稱為表面熱處理，俗稱表面淬火。包括火焰加熱淬火、高(中)頻感應加熱淬火、激光加熱或電子束加熱淬火等。這些方法的特點是：表面局部加熱淬火，工件變形小;加熱速度快，生產效率高;加熱時間短，表面氧化脫碳很輕微。
1)連續真空乾燥機，這款機型是結構噴霧乾燥和冷凍乾燥的特點，綜合研製而出的。其工作過程就是在低溫的環境下進行，乾燥環境要保持低溫狀態，一是設備本身應裝有高性能降溫部件，二是設備本身散熱行能要好，這就要求軸承的性能必須滿足抗低溫、高散熱。
2)真空盤式連續乾燥機主要是對熱敏性物料進行乾燥，其乾燥過程都是在負壓下進行。加工過程中，因為空間壓力的不同，設備可能會出現微量的漲縮變化，長時間下來就會對設備部件造成很大的影響，這就要求軸承具有更高的韌性、游隙可小幅度自由調節的性能。要確保購買到以上性能軸承產品，就要對軸承代碼解釋作進一步的了解。
3)雙錐迴轉真空乾燥機，主要是對粉狀、粒狀和纖維狀物料進行的乾燥過程。根據這些乾燥物料就可判斷出其工作環境比較臟，浮塵很多，這就要求軸承的防塵性能要高。再有就是設備本身的機構，這款機型是採用皮帶/鏈條兩級彈性聯接方式，因而設備運行平穩，要想達設備高速平穩運行，轉動部件最好是選用軸承。
