編程之二
採用精加工輪廓循環編程法，程序較短，編程也較容易，關鍵是準確確定循環體中的進刀、退刀量及循環次數，但刀具空行程較多，加工效率低，較適合外形輪廓複雜的工件。
上一零件還可採用精加工輪廓循環加工編程，如圖2-21所示，每次循環刀具運動路線為A→B→C→D→E→F→G→H→I→J，走完一次循環后判別循環次數，若次數不夠，則繼續執行，直至循環結束。
循環次數N的確定：N=Δ/ap
其中：
Δ----最大加工余量
ap----每次背吃刀量
若N為小數，則用“去尾法”取整后再車一刀。
加工如圖2-20所示的零件時，設起刀點A點，在工件坐標系下的坐標值為X27.5 Z0，最終刀具的位置為X18 Z0，因此X向的最大余量Δ=（27.5-18）=9.5?，取每次吃刀量ap=0.95?，則循環次數N=10。
循環體中除包括刀具的精加工輪廓軌跡以外，還包括刀具X向退刀、Z向退刀和X向進刀。X、Z向的進刀、退刀量可根據零件尺寸及刀具路線來確定。對如圖3-19所示的零件，X向退刀量取2?，Z向退刀量確定為18?，X向進刀量為[（52-36）/2+2] ?=10?。
注意：採用循環編程必須使用G91指令，精加工輪廓循環加工程序如下（該程序用於CJK6136D車床）：
N0010 G92 X27.5 Z0 ；建立XOZ工件坐標系
N0020 G91 G01 X-0.95 Z0 F100 S800 M03 ；X向每次背吃刀量0.95?
N0030 X1 Z-1 ；精加工輪廓開始
N0040 Z-3
N0050 X3 Z-3
N0060 Z-3
N0070 G02 X5 Z-5 I5 K0
N0080 G01 Z-2
N0090 X-1 Z-1 ；精加工輪廓結束
N0100 G00 X2 ；X向退刀2?
N0110 Z18 ；Z向退刀18?
N0120 X-10 ；X向進刀10?
N0130 G26 N0020.0120.9 ；循環加工
N0140 G90 G00 Z150
N0150 M02
