液壓缸是挖掘機的重要組成部分，它的可靠性直接關係著整機的工作性能與工作效率。液壓缸的故障主要表現為：工作無力、速度下降和靜沉降大。由於液壓缸的內外泄露降低了工作裝置的作業速度和工作效率，甚至無法正常工作。同時，工作中介質的流失也造成機器和環境的污染，因而提高液壓缸的可靠性是非常重要的。
1 液壓缸故障分析 液壓缸的可靠性影響著挖掘機的工作效果，因其可靠性重要取決於密封質量和導向件的支承狀況。液壓缸的結構如圖1所示。目前液壓缸所用的是國產密封件，其耐高溫、耐老化和耐磨損性能較差，使用一段時間后就會損壞而漏油。另一方面，由於液壓缸的導向支承條件較差。因其自重的影響，塞桿和缸體多不在同一軸線上。活塞桿伸出越長，液壓缸的導向支承條件越差，活塞桿相對缸體傾斜，兩者的夾角越大，支承座上的密封受單邊壓力變形大，磨損嚴重，造成活塞桿處的外泄露。同時，活塞密封的單側磨損也加劇，引起液壓缸的內漏。
2 提高液壓缸可靠性的措施 由上述分析可知，要保證液壓缸有良好的性能和可靠性，其密封件的好壞起著決定作用。為此，對國內外生產廠家的活塞密封ok型開口密封件（如圖2所示），具有梯形開口，安裝方便。其抗擠出和抗污染能力強，耐壓性能好摩擦阻力小。
為了改善原液壓缸性能，在結構上作了一些改進，其結構如圖3所示。
新結構改變了支承套的布局，增大了支承長度，改善了導向支承條件。在支承座中採用了DU 軸承襯套，它有較高的強度、良好的潤滑性能、摩擦阻力小、耐磨損和使用壽命長等優點，在高壓齒輪泵中應用較廣泛。這種襯套能精確地導向，並承受較大的橫向力及阻尼機械振動。它的摩擦面較軟，雜誌可以嵌入其內或被刮掉，起著保護密封和活塞桿的作用。
採用優質與結構先進的密封圈，改善了導向支承條件，保證密封的可靠性和穩定性，有效地減輕支承座上密封件的單邊壓力，減小支承座和活塞上密封的單側磨損，從而減少了液壓缸的故障。
3 改進后液壓缸的樣品試驗 天津液壓機械集團試製出兩台樣品，按國家有關標準進行了性能檢測，各項指標達到了設計要求。其中一台作壽命試驗，另一台裝機試用。為了與原液壓缸對比，在兩台WY22LC液壓挖掘機（WY20液壓挖掘機的改進型）上分別安裝改進前後的兩種液壓缸。1號挖掘機上安裝新結構液壓缸，2號挖掘機安裝原結構液壓缸，進行出廠前的試用。經過50h磨合試驗，1號機的液壓缸沒有出現任何故障，2號機動臂缸內漏嚴重，已影響整機的正常工作。1號機經國家工程機械督檢中作整機全性能試驗，檢測結果表明液壓缸使用性能良好。性能試驗后，1號機進入工地作業，到目前為止已雷擊工作400h，液壓缸沒有出現任何故障。
