§7.2 零件圖中尺寸的合理標註
在生產中，零件各部分的大小是根據零件圖上標註的尺寸進行加工和測量的。如果標註的尺寸不完整、不合理、不正確，就會給生產帶來困難，甚至出廢品，使企業蒙受損失。所以，標註尺寸是一件容不得半點馬虎、需要一絲不苟做好的工作。
零件圖尺寸標註的要求，除了要象標註組合體尺寸那樣，做到“正確、完整、清晰”以外，還要求做到標註合理。所謂標註合理，就是所標註的尺寸，既要滿足設計要求，又要方便加工與測量。 
如，軸承座中，孔ф30的中心高尺寸是注尺寸A，還是注尺寸B或C呢？這就要考慮尺寸標註的合理性問題了。
為保證滑動軸承的工作性能，裝配精度和互換性，孔ф30中心高尺寸在設計上是從安裝底面算起的，尺寸A是必須保證的重要尺寸。若標註尺寸B或C，則不能反映零件的設計要求。同時，在加工ф30孔時，底面是裝夾定位面。測量中心高時從底面量起，也比較方便。顯然，標註尺寸A才是合理的。
要做到標註合理，必須具備一定的機械設計和加工工藝知識以及實踐經驗等。這裡只介紹合理標註尺寸的一些初步知識。
一、要正確選擇尺寸基準
（一）尺寸基準的概念
要合理標註尺寸，首先要正確選擇尺寸基準。 為了能正確地選擇尺寸基準，必須先弄清尺寸基準的概念。 尺寸基準，就是標註或度量尺寸的起點。 如零件上的對稱面、加工面、安裝底面、端面、迴轉軸線、圓柱素線或球心等。
如這根小軸，設計時選取軸線為徑向的設計基準。加工時，若夾住已加工好的小圓柱段，再來加工大圓柱段，那小圓柱面便是加工時採用的定位基準。而在測量大圓柱段右側截平面的位置時，為方便測量，可用大圓柱左側素線為測量基準。定位基準和測量基準都是工藝基準。選取的尺寸基準不同，標註出來的尺寸形式也不同，如截平面的定位尺寸A或B。
主要基準--起主要作用的設計基準。即決定零件主要尺寸的基準。
輔助基準--起輔助作用的附加基準。
當一個方向上只有一個基準時，這個基準就是主要基準，若有幾個基準時，除了其中一個基準是主要基準外，其餘基準都是輔助基準。
如該支座高度方向的這兩個基準，底面是主要基準，主要尺寸A等高度方向的尺寸都以它為基準。而頂部凸檯面是為了方便測量螺孔深度尺寸而附加的，是輔助基準。
基準的選擇原則為：
1. 儘可能使設計基準和工藝基準一致。以便減少加工誤差，保證設計要求。
2. 兩種基準不能一致時，一般將主要尺寸從設計基準出發標註，以滿足設計要求，而將一般尺寸從工藝基準出發標註，以方便加工與測量。
如減速箱里的這根從動軸，ф32k6、ф30k6和ф30m6這三個軸段分別裝上齒輪和滾動軸承，右端ф24k6軸段與外部設備聯接。這四個尺寸是從動軸的主要徑向尺寸。為了使軸的傳動平穩，齒輪嚙合正確，要求這四個軸段在同一軸線上，所以，軸線是徑向尺寸的設計基準。軸的兩端設計有中心孔，加工時兩端用頂尖支承，因此，軸線也是徑向的工藝基準。這樣兩種基準就一致了，加工后所得的尺寸就比較容易達到設計要求。 這根軸在減速箱里的軸向位置由右邊的滾動軸承控制，所以，軸上與右邊軸承端面的接觸面為軸向設計基準，為方便加工和測 量，還可採用與齒輪端面接觸的面和軸的右端面作為軸向工藝基準。那麼，軸除了控制齒輪軸向位置的重要尺寸13 一定要從設計基準出發標註以外，其他軸向尺寸若不方便從設計基準出發標註時，可從工藝基準出發標註。
如這個支座，座孔中心高尺寸的兩種注法，表面看來是一樣的。但由於每個尺寸在加工和測量上總有誤差，所以這兩種注法的結果是不同的。中心高尺寸 A是有設計要求的重要尺寸，直接注出時，加工者就會以底面為工藝基準，直接加工並測量出尺寸 A，可減少誤差，保證設計要求。而注成尺寸B和C，不但要計算，而且難於保證設計要求。雖然理論上A=B+C，但尺寸B和C在加工和測量時產生的積累誤差，很難保證不超出尺寸A的允許誤差。因此，重要尺寸A應直接注出才合理。同樣的，為了在安裝時保證底板上兩個安裝孔能與機座上的兩個孔準確對正，孔的中心距尺寸L一定要直接注出，而不能注成左右的兩個尺寸E。
什麼是一般尺寸呢？ 零件上不影響產品工作性能、裝配精度或無配合、無定位要求等非重要尺寸，均屬一般尺寸。
1、根據加工順序配置尺寸
對零件上沒有特殊要求的尺寸，一般可按加工順序標註，這樣可方便按圖加工。
2.按不同的加工方法集中標註尺寸
為便於不同工種的加工者找到所需的尺寸，標註尺寸時應注意按不同的加工方法集中標註尺寸。不同加工方法的尺寸應分開，而同一加工方法的尺寸應盡量集中標註，以免看錯尺寸或因尋找尺寸而浪費時間。如這個零件,如果把孔的尺寸分開注在兩個視圖上（右圖）,工人在鑽孔時，必須先對投影才能找齊尺寸，既花時間，又容易出錯。如果把孔的有關尺寸集中注在俯視圖上（左圖），鑽孔時看尺寸就方便了。
3、應考慮加工的可能性
標註尺寸時，還應考慮加工的可能性，不要注出讓加工者為難、甚至無法加工的尺寸。
4．應便於測量
標註尺寸時，在滿足設計要求的前提下，應考慮測量方便，盡量做到使用普通量具就能測量，以便減少專用量具的設計和製造。如這個零件，左端階梯的深度，應以左端面為基準標註尺寸才便於測量，若注成右圖所示的形式，測量就不方便了。
5、不經切削加工的尺寸，可按形體分析法標註
對零件（特別是鑄件或鍛件）上非加工面，即毛坯面的尺寸，可按形體分析法標註，以便製造木模或模具。標註的時候，還要注意非加工面（毛坯面）的尺寸應與加工面尺寸分開標註。並且注意兩種尺寸在同一個方向上只能有一個聯繫尺寸。
這裡所述的一般原則，對沒有機械加工工藝知識的學員來說，是不易掌握和體會的。有條件的學員，應帶著這些問題，到實踐中去，虛心向技術人員和工人師傅請教。同時還應注意，由於新的加工方法和新的加工設備不斷出現，不同的企業對工藝尺寸的要求也會有所不同，但總的原則卻是基本一樣的。
| （三）應避免注成封閉尺寸鏈 |
所謂封閉尺寸鏈，是指零件同一方向上的尺寸，象鏈條一樣，一環扣一環並首尾相接，成為封閉形式。標註尺寸時應注意避免這種情況。
如這根軸的軸向尺寸A、B、C、L，就構成了封閉尺寸鏈。 這樣標註的結果，使尺寸主次不分，加工順序不明。不但給加工帶來困難，甚至還會出廢品。為什麼呢？因為在零件的每條尺寸鏈中，總有一個尺寸是在加工過程中自然形成的。這個尺寸稱為封閉環或終結環，其他尺寸則稱為組成環。加工順序不同，封閉環的位置也不同。由於各段尺寸的加工不可能絕對準確，在保證使用要求的情況下，也允許有一定的尺寸誤差。那麼，各組成環尺寸誤差的總和，最終將落在封閉環上。如果封閉環剛好是有設計要求的重要尺寸，就很難保證符合設計要求了.
例如這根軸，假設各段尺寸都允許有一定的誤差範圍，總長是封閉環。那麼各段尺寸A、B、C 都可能加工成最大或最小尺寸。各段尺寸誤差的總和將落在封閉環 L上。尺寸段越多，誤差總和就越大。如果要保證誤差總和不超過L的允許誤差，那麼各段的允許誤差就越小，加工就越精細，勢必延長工時，增加成本，不利生產。所以，為避免注成封閉尺寸鏈，一般都是將尺寸鏈中最不重要的一個尺寸作為封閉環，不注尺寸，變成開口環。或注出后打上括弧作為參考尺寸，使加工的積累誤差都落到開口環上，這樣，既方便加工，又保證了設計要求。這根軸，如果尺寸A最不重要，就取消不注，或給A打上括弧，這樣，標註就合理了。
四、尺寸的標註步驟
通過前面的介紹，我們可以得出合理標註尺寸的步驟為：
1． 正確選擇尺寸基準
2． 考慮設計要求，直接注出重要尺寸
3． 考慮工藝要求，注出一般結構
4． 用形體分析法補齊尺寸
5． 檢查是否產生封閉尺寸鏈 如產生封閉尺寸鏈，應予以改正。
顯然，尺寸的合理標註，必須通過對零件的作用、結構和加工、測量方法等的分析，才能進行。這些分析，一般都結合視圖選擇進行。對一些常見的典型結構，其尺寸標註，大都規範化，很多都有國標可查，可參看“零件上的常見結構”部分的內容。
