§7.3 零件上的常見結構
零件的結構形狀，主要取決於它在機器中的作用，但製造工藝對它的結構也有某些要求。
雖然零件有不同的結構形狀，但其中作用相同或製造工藝相同的局部結構，其形狀卻基本相同，而且在許多零件中都經常可以見到。其中應用廣泛的一些結構已經標準化，成為標準結構，其形狀、大小以及畫法都有規定，也有標準可查。其他常見結構也大都基本定形，尺寸標註也有一定形式。
下面介紹一些常見結構及其尺寸注法，供畫零件圖時參考。
一、標準結構
零件上常見的標準結構有螺紋、鍵槽、銷孔、中心孔等。它們的結構形狀、尺寸大小以及畫法，都有規定，也有標準可查。
二、鑄造零件的工藝結構
為滿足鑄造加工的要求，鑄造零件上的工藝結構主要有拔模斜度、鑄造圓角、鑄件壁厚以及凸台和凹坑等。
三、零件機械加工的工藝結構
零件在機械加工過程中形成的工藝結構，主要有倒角和倒圓、砂輪越程槽及各種常見孔。
四、過渡線
當零件上兩個未經機加工的表面相交時，常用小圓弧面進行過渡，此時兩個表面的交線就不太明顯，但為區分不同的表面、便於看圖，仍需要畫出稱為過渡線的交線。
螺紋
為了使加工面末端不留贅物，保證零件之間能裝配到底，且在加工時便於退出刀具，常常在加工面的末端預先加工出退刀槽。在螺紋末端加工出的退刀槽稱螺紋退刀槽。
如兩零件用螺紋聯接，螺紋部分按規定畫法畫出，螺紋尺寸應注在大徑上，螺紋長度尺寸應包含退刀槽和倒角。
退刀槽的尺寸一般可按"槽寬X槽徑"或"槽寬X槽深"的形式標註。槽寬直接標出，便於選擇割槽刀。槽深應由最接近槽底的一個面算起。螺紋退刀槽的型式和尺寸可查GB3-79。
鍵槽
用鍵聯接的兩個零件，都必須加工出鍵槽。軸上的鍵槽必須注出定位尺寸和鍵槽的長度尺寸，寬度和深度尺寸則注在剖面圖上。輪轂上的鍵槽是通槽，只需在局部視圖上注出鍵槽的寬度和深度。
銷孔
兩零件用銷聯接，銷孔在裝配時才加工，所以在零件圖上除注出銷孔的定形和定位尺寸以外，還必須註明"配作"兩字。
中心孔
在加工長軸時，軸端需打中心孔。中心孔有四種形式，可根據需要選用。屏幕中畫出了其中兩種中心孔。中心孔是標準結構，在圖紙上不必畫出，只在軸端標註代號和數量，並用符號表明完工後是否保留。具體形式和尺寸大小可查國家標準GB145-85。
如圖(a)的代號表示在軸的兩端作出B型中心孔，D=4，D1=12.5。符號表示完工後要保留中心孔。圖(b)的代號表示只在一端作出B型中心孔,符號表示在完工後中心孔保不保留都可以。圖(c)的代號表示只在一端作出A型中心孔，D=1.6, D2=3.35，符號表示在完工後要去除中心孔。
拔模斜度
鑄造毛坯時,為了便於將木模從砂型中取出,一般沿木模拔出的方向作出約1：20的斜度，稱為拔模斜度。
拔模斜度在零件圖上一般不畫出也不標註（如圖b所示）。必要時在技術要求中統一注寫"拔模斜度1：20"。
鑄造圓角
在澆鑄毛坯時，為了防止砂型落砂，同時避免鑄件在冷卻過程中因收縮不均勻而在突然轉角（即尖角）處產生裂紋，應在造型時把零件的砂型表面交角弄圓，這樣，鑄件毛坯各表面的相交處都形成圓角過渡，這個圓角過渡就稱為鑄造圓角。
毛坯經過機械加工后，粗皮被削去，鑄造圓角消失併產生了加工形成的尖角。
兩相交的鑄件表面，只要其中一個表面經過機械加工，則兩面相交處應畫成尖角。只有相交的兩個毛坯面都不需機械加工，鑄造圓角才能保留，圖形上應畫出圓角，但注意不要在圖形上注出圓角半徑，應在技術要求上統一註明，如"未注圓角R3～5"。
鑄件壁厚
為了避免澆鑄時零件各部分因冷卻速度不同而產生縮孔或裂紋等缺陷(圖a)，鑄件壁厚應均勻。不要突然變化，厚薄不同的部件應逐漸過渡(圖b)。
凸台和凹坑
零件上與其他零件接觸的表面，一般都要進行加工。對於接觸面積大的部位，應盡量減少接觸面積，以便節約加工費用、增加接觸的穩定性（圖a）。而對於接觸面分散或所在平面不能加工的，則應保證接觸部位的加工面積（圖b）。為此，在鑄件毛坯上經常鑄出各種凸台和凹坑，如安裝底面、螺栓支承面等。
在標註此類凸台和凹坑的尺寸時，要分別對待、正確標註。如果是為了減少加工、接觸面積的，就應該注出不加工的凹坑尺寸，如安裝底面的尺寸（圖c）。如果是為了保證有足夠的接觸面積的，則應注出加工面的尺寸，如螺栓支承面的尺寸（圖d）。
倒角和倒圓
為了便於裝配和操作安全，在軸端和孔端一般都要做成一個小錐面，以去除銳邊、毛刺。這個錐面就叫倒角。
倒角的尺寸可由標準GB6403.4-86查得，一般是軸徑、孔徑越大，倒角的軸向尺寸C越大。45°的倒角可與倒角的軸向尺寸C連注，如2×45°，可以注在與錐面延長線相交的水平線上(圖a)，也可象一般尺寸那樣畫出尺寸界線再標註(圖b)。
非45°的倒角，就應分開標註，不能連注(圖c)。
如果零件上所有或大部分的倒角尺寸都相同時，則可在技術要求中集中註明，如"全部倒角1×45°"或"未注倒角2×45°"等。
當倒角無一定要求時，則可在技術要求上註明"銳邊倒鈍"。
對於階梯的軸和孔，為了避免因應力集中而產生裂紋，受力較大的零件，往往在軸肩、孔肩處以圓角過渡，叫做倒圓。尺寸注法與圓弧注法相同，圓角半徑的數值可由標準GB6403.4-86查得。
砂輪越程槽
零件表面需要進行磨削加工時，為了使砂輪可以稍越過加工面，常常在加工面的末端預先加工出砂輪越程槽。
砂輪越程槽的結構形式和尺寸已經標準化，可由國家標準GB6403.5-86查得。標註尺寸時，按查得的數值注出。為了便於注寫尺寸，越程槽一般用局部放大圖畫出。
各種常見孔
孔是零件上最常見的結構，有通孔和盲孔，有光孔和螺孔，還有階梯孔、沉孔等各種孔。孔一般用鑽頭鑽出。由於鑽頭尖端的角度接近120°，所以在盲孔的底部也就形成了與鑽尖角度相同的圓錐面。這個錐面按120°畫出，但不必注出尺寸。鑽孔深度也不包含這個錐面的深度。如圖(a)中的尺寸25。
階梯孔用直徑不同的鑽頭鑽出：先用小鑽頭鑽出小孔，再用大鑽頭擴孔。大鑽頭鑽尖形成的錐孔就留在兩級孔的過渡處，一般也畫成120°，不注尺寸。大孔的深度尺寸應直
接注出，如圖(b)中的尺寸18。
鑽孔時，鑽頭應與孔的端面垂直，鑽頭出口處也應避免單邊受力，否則，鑽頭容易歪斜或折斷。必須先把該面銑平或預先鑄出凸台或凹坑，然後再鑽孔。鑽頭出口處也應使孔能完整鑽出(圖c)
零件的工藝結構：過渡線
過渡線的畫法：
1. 當兩面相交時，過渡線兩端不應與輪廓線接觸，如右圖所示。
2. 兩圓柱相交時，過渡線可採用簡化畫法，用弧線畫出過渡線，弧線的半徑等於兩圓柱中較大的圓面半徑，如左圖所示。
