機械裝配圖的畫法

   時間:2014-03-06 09:20:05
機械裝配圖的畫法簡介
概述 裝配圖是用來表達部件或機器的一種圖樣,是進行設計、裝配、檢驗、安裝、調試和維修時所必需的技術文件。 §1 裝……
機械裝配圖的畫法正文

概  述  
裝配圖是用來表達部件或機器的一種圖樣,是進行設計、裝配、檢驗、安裝、調試和維修時所必需的技術文件。
§1 裝配圖的內容
(1)一組圖形: 表達出機器或部件的工作原理、零件之間的裝配關係和主要結構形狀。
(2)必要的尺寸:主要是指與部件或機器有關的規格,裝配,安裝,外形等方面的尺寸。
(3)技術要求:提出與部件或機器有關的性能,裝配,檢驗,試驗,使用等方面的要求.
 (4)零件的編號和明細欄:說明部件或機器的組成情況,如零件的代號、名稱、數量和材料等。
 (5)標題欄:填寫圖名、圖號、設計單位,製圖、審核、日期和比例等。
 

§2  部件或機器的表達
•裝配圖以表達工作原理,裝配關係為主,力求做到表達正確、完整、清晰和簡練。
•需很好地掌握國家標準所規定的各種表達方法和視圖方案的選擇問題。
•畫圖時先選主視圖,再考慮其它視圖,然後再綜合分析確定一組圖形。
2.1   裝配圖圖樣畫法
2.1.1  實心零件的畫法
在裝配圖中,對於緊固件以及軸、連桿、球、鉤子、鍵、銷等實心零件,若按縱向剖切,且剖切平面通過其對稱平面或與對稱平面相平行的平面或軸線時,則這些零件均按不剖繪製。
如需要特別表明這些零件上的局部結構,如凹槽、鍵槽、銷孔等則可用局部剖視表示

2.1.2  相鄰零件的輪廓線和剖麵線的畫法
•   兩相鄰零件的接觸面或配合面只用一條輪廓線表示,而未接觸的兩表面用兩條輪廓線表示,若空隙很小可誇大表示。
• 相鄰的兩個(或兩個以上)金屬零件,剖麵線的傾斜方嚮應相反,或者方向一致而間隔不等以示區別。
•  同一零件在不同視圖中的剖麵線方向和間隔必須一致。

2.1.3  拆卸畫法
當某些零件遮住  必須表示的裝配關係時,可將某些零件拆卸后繪製 。
2.1.4  零件移出畫法
2.1.5  相鄰輔助零件的表示法
相鄰輔助零、部件用雙點畫線繪製,一般不應遮蓋其後面的零(部)件。
2.1.6  剖視圖中再剖視的畫法
在剖視圖的剖面中可再作一次局部剖,採用這種表達方法時,兩個剖面的剖麵線應同方向、同間隔,但要互相錯開,並用引出線標註其名稱 。
2.1.7  簡化畫法
1) 對於裝配圖中若干相同的零件組如螺栓連接等,可僅詳細地畫出一組或幾組,其餘只需用點畫線表示裝配位置。
2) 在裝配圖中,零件的工藝結構如小圓角、倒角、退刀槽等可不畫出。
3)在裝配圖中,當剖切平面通過的某個部件為標準化產品或該部件已由其它圖形表示清楚時,可按不剖繪製。
4)在裝配剖視圖中,當不致引起誤解時,剖切平面后不需表達的部分可省略不畫。

2.2裝配圖的視圖選擇
2.2.1  選擇主視圖
選主視圖時,應充分表達部件或機器的主要裝配幹線,並儘可能反映部件或機器的工作位置。

2.2.2  選擇其它圖形
裝配圖中是將零件形狀的表達放在次要地位。一般情況下,每個零件應至少在某一個視圖中出現一次,以便於了解其所在的位置和進行編號。對某些影響部件或機器工作性能的重要零件,必要時應將其形狀表達清楚 。
例:求閥裝配圖
求閥有二條裝配幹線:
(1)水平裝配幹線;
(2)垂直裝配幹線;
 
§3 裝配體結構構型設計
3.1 功能要求與整體構型
3.2  按裝配結構構型
兩零件應避免在同一方向上同時有兩對錶面接觸,孔或軸上帶有倒角或退刀槽、越程槽,可保證裝配時有良好的接觸。

長度方向:  

 

;  
軸線方向:
半徑方向:
密封裝置:填料箱密封,橡皮圈密封,氈圈密封。
防松裝置:雙螺母防松,彈簧墊圈防松,止退墊圈防松,開口銷防松。
滾動軸承的固定:用端蓋的凸緣固定外圈,用螺母和止退墊圈固定內圈。
定位銷的安裝:圓柱銷定位。圓錐銷定位。
為便於拆裝,必須留出裝拆螺栓的空間與板手的空間或加工孔和工具孔。




軸上零件的定位與固定:開槽螺母,雙螺母,軸端擋圈,鎖緊擋圈,彈性擋圈。
3.3 構型要均衡與穩定
均衡是指裝配體各部分之間前後左右的相對輕重關係。
穩定是指裝配體上下部分的輕重關係。3.4  外形的調和、主從與呼應 組成機器或部件的各部分,應儘可能在形、質等方面突出共性,減少差異性。 如比例關係的調和,即各部分之間的比例應盡量相等或接近。 §4  裝配圖的尺寸和技術要求

4.1  尺寸標註
裝配圖上不必注出全部結構尺寸,而僅需要標註以下幾類尺寸:
1)規格尺寸?
    也叫性能尺寸,它反映了該部件或機器的規格和工作性能,這類尺寸在設計時要首先確定。
2)裝配尺寸?
    表示零件間的裝配關係和重要的相對位置,用以保證部件或機器的工作精度和性能要求的尺寸。
3)外形尺寸
  表示部件或機器的總長、總寬和總高。
4)安裝尺寸?
   將部件或機器安裝到其它部件、機器或地基上所需要的尺寸。
5)其它重要尺寸
   除以上四類尺寸外,在裝配圖上有時還需要注出一些其它重要尺寸,如裝配時的加工尺寸,設計時的計算尺寸。

4.2  技術要求的注寫
裝配圖上一般應注寫以下幾方面的技術要求。
1)裝配過程中的注意事項和裝配后應滿足的要求。
2)檢驗、試驗的條件和規範以及操作要求。
3)部件或機器的性能規格參數,以及運輸使用時的注意事項和塗飾要求等。
§5 裝配圖中零、部件序號
5.1  零件、部件序號
裝配圖中所有零件、部件都必須編號,編號時應遵守以下各項國標的規定:
1)相同的零件、部件用一個序號,一般只標註一次;
2)指引線(細實線)應自所指零件的可見輪廓內引出,並在末端畫一圓點。


3)序號寫在橫線上方或圓內,序號字高比圖中尺寸數字高度大一號或兩號。
同一裝配圖中,編號的形式應一致。
4)各指引線不允許相交。當通過有剖麵線的區域時,指引線不應與剖麵線平行。
5)一組緊固件或裝配關係清楚的零件組可採用公共指引線
6)編寫序號時要排列整齊、順序明確,因此規定:
    按水平或垂直方向排列在直線上,並依順時針或逆時針方向順序排列。
 
 
5.2  明 細 欄
機器或部件中全部零件、部件的詳細目錄。
明細欄中序號必須與圖中所注的序號一致。 明細欄一般配置在裝配圖中標題欄的上方,按自下而上的順序填寫。當由下而上延伸位置不夠時,可緊靠在標題欄的左邊再由下向上延續,注意必須要有表頭。§6  部件測繪和裝配圖的畫法
6.1  部件測繪
6.2  裝配圖的畫法
6.2.1  確定視圖方案
6.2.2  確定比例和圖幅
確定圖幅時,除了要考慮圖形所佔的面積外,還要留出注寫尺寸和技術要求、明細欄、標題欄的位置等,並選用標準圖幅。
6.2.3  畫裝配圖的步驟
1.布置圖面:畫出各視圖的中心線或基線。並將明細欄和標題欄的位置定好
2.畫主要零件的輪廓:一般從主視圖開始,幾個視圖結合起來畫。
3.畫其它零件:畫圖時沿

 

裝配幹線按定位和遮擋關係依次將各零件表達出來。
4.完成裝配圖:標註尺寸,並編寫零件、部件序號以及明細欄,標題欄,技術要求。
§7 讀裝配圖和拆畫零件圖
7.1  讀裝配圖
(1)概括了解
對照說明書等資料了解部件或機器的名稱、用途,各零件的名稱、數量和在圖上的大致輪廓。了解圖中採用哪些表示方法,找出剖視,斷面的剖切位置 。
(2)分析工作原理和裝配關係
按各條裝配幹線分析部件的裝配關係及工作原理,搞清各零件的定位關係,連接方式,配合要求,密封結構等。
(3)分離零件
根據零件編號,投影關係,剖麵線的方向和間隔等,分離出零件。用形體分析、線面分析,結構分析方法,想清楚各零件形狀。
(4)看懂全圖
在得出總體形狀和各零件的形狀后,結合圖上所注尺寸,技術要求,對全圖有一綜合認識。
7.2 拆畫零件圖
由裝配圖拆畫零件圖是設計工作中的一個重要環節,應在讀懂裝配圖的基礎上進行,一般可按以下步驟:
7.2.1  確定視圖方案
確定零件的視圖方案時,可以參照裝配圖中該零件的表達方法,但絕不能照搬,而應根據零件的結構形狀特點重新選擇或適當調整。
7.2.2  畫出零件圖形
1)對分離出來的零件投影,不要漏線、應畫全原圖中被遮擋的線條。
2)不要畫出其它零件的投影。
3)在裝配圖中被省略不畫的工藝結構,如倒角,圓角,退刀槽等,在零件圖中一般均應畫出,其尺寸(如圓角等)可在技術要求中加以說明。
7.2.3  確定並標註零件的尺寸
1)首先確定主要尺寸和選擇尺寸基準。
2)對裝配圖中已註明的尺寸,按所標註的尺寸和公差帶代號(或偏差值)直接注在零件圖上,如50H7。
3)與標準件或標準結構有關的尺寸如螺紋、銷孔,鍵槽等)可在明細欄及相應標準中查到。
4)其它結構尺寸在裝配圖中標註較少,可從圖上直接按比例量取,一般取整數。
7.2.4  標註表面粗糙度
零件上各表面的粗糙度數值應根據其作用和要求確定:
1)接觸面和配合面的粗糙度數值較小,Ra可取 6.3μm和12.5μm;
2)有相對運動的表面或配合面Ra可取 0.8μm或1.6μm;
3)而有密封,耐腐蝕要求的表面粗糙度數值也應小些,通常Ra取0.4μm或0.8μm左右。
4)自由表面的粗糙度數值較大,Ra可取12.5μm或25μm。
7.2.5  注寫技術要求和標題欄
技術要求直接影響零件的加工質量和使用要求,可參考有關資料和相近產品圖樣注寫。標題欄應填寫完整,零件名稱、材料、圖號等要與裝配圖中明細欄所注內容一致.
 

 

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