離心壓縮機能否良好潤滑的關鍵因素是潤滑油。本文從管理、抽樣分析及判斷潤滑油變質等方面對此作了分析。
離心壓縮機潤滑油具有潤滑、冷卻、緩衝、密封、沖洗磨屑、防止鏽蝕等作用，科學使用潤滑油是保證壓縮機長期安全、可靠運轉的先決條件。下面從潤滑油的管理、抽樣分析及判斷潤滑油變質等方面加以分析。
一、用油管理
不同牌號的潤滑油不能混用。質量及牌號不同的油混用會降低油品的性能，併產生黏性沉積物及漆狀沉澱物，堵塞供油系統，影響油的壓送。正常情況下應每
2000h更換油冷卻器、油氣分離器及油路系統中的油。同時更換或清洗過濾器。若在多灰或高濕度環境下工作，換油間隔時間應縮短。目前一般都對潤滑油進行定期抽樣分析，根據抽樣結果決定是否換油。
影響油使用壽命的因素有：
(1)吸入的空氣中含有灰塵、氧化鐵、二氧化碳等可加速油的變質；
(2）使用過的油排放不凈會縮短新添加油的使用壽命；
(3)壓縮機運轉溫度偏高可加速油的氧化變質；
(4)油冷卻器滲漏的水進人油中。
二、抽樣分析及判斷
在系統中提取油樣的時間間隔取決於壓縮機機組運行的環境條件、負載狀況及所用的潤滑油牌號等。油樣應在機組尚熱（即壓縮機停車前15min),壓縮機處於運行狀態下提取，每次抽樣必須具有代表性。因此，抽樣時必須十分小心，不允許有任何污染。提取油樣最好的方法是用潔凈的塑料管從油箱或油冷卻器中提取。如需從排油塞處取樣，則應在排油塞打開后，放出不少於0.15L油后再取樣。在取樣時除油樣外，還應提供以下數據，以便對正在使用的油品作出恰當的評價或建議：
(1)壓縮機型式和型號；
(2)使用時間或大修后使用時間；
(3)上一次更換油的時間；
(4)上一次更換油后添加的油量及添加次數；
(5）油品牌號；
(6)使用環境（含塵度、濕度、化學污染等）；
(7)負載狀況；
(8)一些重要的維修記錄（更換零件等）。
抽樣分析除對酸值、黏度、色相、含水量、不溶解成分進行測定外，在條件許可情況下還應對不溶解成分中的金屬顆粒進行分析，以判斷出這些金屬顆粒是否屬於壓縮機的正常磨損，從而對壓縮機的運行進行監視，避免事故的發生。
微量金屬成分分析採用原子吸收分析法最有效。通過原子吸收分析可提供零件最早的磨損信息，以預測可能發生的下述各類事故。
(1)軸承的破碎、磨損；
(2）齒輪的擦傷、磨損和由於不對中引起的齒輪摩擦磨損；
(3)壓縮機轉子間，轉子和機殼間的接觸、磨損或擦傷；
(4)密封元件的過度磨損。
從油樣中測得的金屬含量主要來自零件的正常磨損、污染和潤滑油中的添加劑。
若油樣中金屬含量少於標準數值，說明壓縮機運轉是正常的，反之則反映出某些零件可能發生了問題。當然在新機組或大修試車跑合階段上述數據是不適用的。當金屬含量突然增加，說明機組已處於非正常運轉階段。此時，運動部件間摩擦增加，磨損加速，若不及時採取措施磨損會急劇增加，造成相應部件損壞。
