注塑模具是比較常用的一種工具，注射成型是塑料加工中最普遍採用的方法。該方法適用於全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，製得的塑料製品數量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質量精度、製造周期以及注射成型過程中的生產效率等方面水平高低，直接影響產品的質量、產量、成本及產品的更新，同時也決定著企業在市場競爭中的反應能力和速度。
注塑模具成形品成形品是由使熔融樹脂流入的主流道，引導熔融樹脂進入模腔的分流道及製品所構成的。如果一次成型只可得到一個產品，生產效率不高。若我們利用分流道將多個模腔連結在一起的話，則可以同時成型出數個產品。 此時，若分流道到各模腔的長度不相等的話，樹脂就不能在同一時間內射入模腔，導致各製品的尺寸，外觀，物性發生差異。因此，我們通常將分流道的長度設計為相等的。
注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為：
A 成型裝置（凹模，凸模）
B 定位裝置（導柱，導套）
C 固定裝置（工字板，碼模坑）
D 冷卻系統（運水孔）
E 恆溫系統（加熱管，發熱線）
F 流道系統（唧咀孔，流道槽，流道孔）
G 頂出系統（頂針，頂棍）
