在考慮好應選擇何種標準的“過濾器”后，就可以確定基本規格和濾室的要求。下面的決策是選擇實際的過濾系統，為此，我們必須對其優點和劣勢進行認真考慮。
先進的濾室應能夠及時對意外事故做出反應。
隨著原材料質量的變化，啤酒的可濾性有時候也會改變。在這種情況下，過濾機操作人員必須減慢流速。卧式過濾機不存在過濾能力降低的問題，因為機內流速只有0.115 m/s左右。至於立式過濾機，就需要一定的流速才能保持啤酒在立管上均勻分佈。卧式過濾機的最大容量應達到600 hl/h。過濾元件的直徑對其有影響，而這又要考慮硅藻土能否均勻分佈在過濾元件上。
另一點是，啤酒廠為了獲得較大的過濾面積而安裝多個過濾元件，這樣中心軸很可能承受不了元件組在旋轉過程中所產生的機械力。從一個角度看這可能是個優點，因為對廢硅藻土的重量有所限制。過濾以後廢硅藻土保留在過濾元件上，並且可以利用無菌空氣預先脫除30%%—35%% 的水分。此後藉助元件組的旋轉把各元件上預乾燥的濾餅甩入存放廢硅藻土的容器，然後再倒入一個斗車。
立式過濾機的廢硅藻土隨液體排出，因此，必須對硅藻土進行濾后處理。規劃生產設施時，須考慮一個容量至少為200 hl的沉澱槽。
如果發生電源故障或其它原因導致生產中斷，預塗助濾劑會留在卧式過濾機的過濾元件上。即使中斷幾小時后再恢復過濾也不會損失啤酒。換個角度看這又是一個優點。小啤酒廠只要在同一個班次內沒有達到過濾機的滿容量，就可以立即重新開始過濾作業。在一定條件下，硅藻土或PVPP可以在二氧化碳氣氛中保留在過濾元件上。
如果發生停電，立式過濾機在停機期間肯定會發生預塗助濾劑滑脫的問題，其結果要浪費大量的啤酒。
許多啤酒廠多看重在不需要濾前和濾后處理的條件下運行的能力。卧式過濾機利用二氧化碳脫出預塗助濾劑的水分，而使濾餅留在過濾元件上，然後讓待過濾的啤酒均勻充滿過濾機。這一作法可避免啤酒與水的不必要混合。反之，如果用原啤酒頂出水分，就會發生酒水相混的現象。為了儘可能減少浪費，須安裝濾前、濾后罐，並注入5%%以上的混合液。過濾結束時也會發生同樣的過程：過濾一結束，機內未經過濾的啤酒經過靜止的過濾元件過濾，也可以利用二氧化碳使之回到過濾前的緩衝罐或熟化罐里。
實踐證明，卧式過濾機利用PVPP 穩定啤酒的性能是令人滿意的。應注意PVPP 的最小損失量低於0.5%%-1.0%%。PVPP再生需要有一個與CIP系統連接的輔助罐，我們建議採用1%% 熱鹼液。
就更換啤酒品牌而言，卧式過濾機的層流特點只會導致少量的啤酒混雜，這主要靠進口分佈器的特殊構造而實現。如前所述，待過濾的啤酒來自濾室的頂部。
過濾機進料主流道的流速從1.7到2.0 m/s變化不等，進入濾室的原啤酒三次改變流向，從而降低流速，並從紊流變成近乎層流的狀態。在本例中整個過濾機內的流速降至0.115 m/s，這樣的層流速度保證啤酒以最佳狀態穩定地流過濾室和過濾元件，使兩種啤酒的混合界面十分狹小。
在立式過濾機中，預塗助濾劑需要比較強的紊流，因此在改變啤酒型號時會產生較大的混合量。
