雙吸離心泵密封種類首要有機械密封和填料，密封2年夜類，凡是泄露點首要有以下五處：
（1）軸套與軸間的密封；（2）動環與軸套間的密封；（3）動、靜環間密封；（4）對靜還渾靜環座間的密封；（5）密封端蓋與泵體間的密封。
一般來說，卧式離心泵軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄露鬥勁輕易發現息爭決，但需詳盡不雅察看，出格是當工作介質為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對堅苦些。其餘的泄露直不美觀上很難辯別和判定，須在持久打點、維修實踐的基本上，對泄露癥狀進行不雅察看、剖析、研判，才能得出正確結論。
一.離心泵漏水原因剖析及判定
1.安裝靜試時泄露。離心泵機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，不雅察看泄露量。如泄露量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；泄露量較年夜時，則剖明動、靜環摩擦副寄放在問題。在初步不雅察看泄露量、判定泄露部位的基本上，再手動盤車不雅察看，若泄露量無較著轉變則靜、動環密封圈有問題；如盤車時泄露量有較著轉變則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題；如泄露介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄露介質向四周噴射或洪流冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失蹤效。此外，泄露通道也可同時存在，但一般有主次區別，只要不雅察看詳盡，熟悉結構，必然能正確判定。
2.試運轉時呈現的泄露。離心泵用機械密封經由靜試后，運轉時高速扭轉發生的離心力，會按捺介質的泄露。是以，試運起色緣械密封泄露在解除軸間及端蓋密封失蹤效后，根基上都是因為動、靜環摩擦副受破損所致。引起摩擦副密封失蹤效的身分首要有：
（l）操作中，因抽暇、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較年夜的軸向力，使動、靜環接觸面分手；
（2）對安裝機械密封時壓縮量過年夜，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；
（3）動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；
（4）靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；
（5）工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，嘆傷動、靜環密封端面；
（6）設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較年夜等。上述現象在試運轉中經常呈現，有時可以經由過程恰當調整靜環座等予以消弭，但年夜都需要年夜頭拆裝，改換密封。
3.正常運轉中俄然泄露。離心泵在運轉中俄然泄露少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而年夜年夜都是因為工況轉變較年夜或操作、維護不妥引起的。
（1）抽暇、氣蝕或較長時刻憋壓，導緻密封破損；
（2）對泵現實輸出量偏小，年夜量介質泵內輪迴，熱量儲蓄堆集，引起介質氣化，導緻密封失蹤效；
（3）迴流量偏年夜，導致吸人管側容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；
（4）對較長時刻停運，年夜頭起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；
（5）介質中侵蝕性、聚合性、結膠性物質增多；
（6）情形溫度急劇轉變；
（7）工況頻仍轉變或調整；
（8）俄然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中俄然泄露，如不能實時發現，往往會釀成較年夜事情或損失蹤，須予以正視並採納有師法子。
二.泵用機械密封檢修中的幾個誤區
1.彈簧壓縮量越年夜密封效不美觀越好。其實否則，彈簧壓縮量過年夜，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失蹤去調節動環端面的能力，導緻密封失蹤效。
2.動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄露；二是增年夜了動環軸向調整、移動的阻力，在工況轉變頻仍時無法當令進行調整；三是彈簧過度委靡易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效不美觀。
3.靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根基處於靜止狀況，相對較慎密封效不美觀會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環密封因過度變形，影響密封效不美觀；二是靜環材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸堅苦，極易損壞靜環。
4.葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄露中，軸套與軸之間的泄露（軸間泄露）是鬥勁常見的。一般認為，軸間泄露就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄露的身分較多，如軸間墊失蹤效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較年夜的形位誤差，接觸面破損，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等城市導致軸間泄露。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失蹤效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終連結必然的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動當令鎖緊，使軸間始終處於精採的密封狀況。
5.新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封的效不美觀好於舊的，但新機械密封的質量或材質選擇不妥時，配合尺寸誤差較年夜會影響密封效不美觀；在聚合性和滲入性介質中，靜環如無過度磨損，仍是不改換為好。因為靜環在靜環座中長時刻處於靜止狀況，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封浸染。
6.拆修總比不拆好。一旦呈現機械密封泄露便急於拆修，其實，有時密封並沒有損壞，只需調整工況或恰當調整密封就可消弭泄露。這樣既避免華侈又可以驗證自己的故障判定能力，堆集維修經驗提高檢修質量。
