1.各密封件裝配前必須浸透油。
2.裝配滾動軸承允許採用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。
3.齒輪箱裝配后應設計和工藝規定進行空載試驗。試驗時不應有衝擊、雜訊，溫升和滲漏不得超過有關標準規定。
4.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。
5.裝配液壓系統時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統中。
6.進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。
7.零件在裝配前必須清理和清洗乾淨，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、鏽蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。
8.裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行複查。
9.裝配過程中零件不允許磕、碰、划傷和鏽蝕。
10.螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。
11.規定擰緊力矩要求的緊固件，必須採用力矩扳手，並按規定的擰緊力矩緊固。
12.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。
13.圓錐銷裝配時應與孔應進行塗色檢查，其接觸率不應小於配合長度的60%，並應均勻分佈。
14.平鍵與軸上鍵槽兩側面應均勻接觸，其配合面不得有間隙。
15.花鍵裝配同時接觸的齒面數不少於2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低於50%。
16.滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有鬆緊不均現象。
17.粘接后應清除流出的多餘粘接劑。
18.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象。
19.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用塗色檢查時，與軸承座在對稱於中心線120°、與軸承蓋在對稱於中心線90°的範圍 內應均勻接觸。在上述範圍內用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外 圈寬度的1/3。
20.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。
21.滾動軸承裝好後用手轉動應靈活、平穩。
22.上下軸瓦的結合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。
23.用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端麵包持平齊狀態下鑽鉸、配銷。銷打入后不得鬆動。
24.球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸，用塗色法檢查，其接觸不應小於70%。
25.合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規定的接觸角內不準有離核現象 ，在接觸角外的離核面積不得大於非接觸區總面積的10%。
26.齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。並應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。
27.齒輪箱與蓋的結合面應接觸良好。
28.組裝前嚴格檢查並清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。
