截止閥又稱截門閥，屬於強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會鑄鐵絲扣截止閥發生閥桿頂彎的故障。按連接方式分為三種：法蘭連接、絲扣連接、焊接連接。
從自密封的閥門出現后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規定，截止閥的流向，一律採用自上而下。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時.流量已達到最大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。
截止閥結構簡單，可通過閥桿既旋轉又升降的原理，達到閥門的開啟或截斷，並確保閥門的密封和上密封功能。由於該結構特殊的運動原理，也造成對閥門上密封副間受力極為不利的後果（形成既有密封副間必須的垂直壓力，又有密封副間相對滑移的摩擦）。實踐證實，閥門的上密封往往只啟閉幾次，就由於密封副間的擦傷而引起泄漏。擦傷稍微的需拆開修復，擦傷嚴重的均因損壞而報廢，這樣的後果不但增加了企業的製造本錢，而且影響閥門的性能。為解決此類題目對閥門上密封的結構和材料做了試驗和改進。
①將閥桿的上密封部位移動到閥瓣上（目的是在受力過程中，使閥瓣上的上密封面相對閥蓋上的上密封面處於靜止無滑移狀態）。此改進固然可進步上密封的壽命，但由於要增加一道閥瓣蓋與閥瓣間的密封使得結構較複雜，性價比較低。
②改變上密封副材料。在閥桿密封錐面上堆焊抗擦傷性能好的司太立硬質合金，此方法固然取得了較好的效果，但一方面由於司太立合金本錢太高，另一方面由於閥桿基本材料為13Cr馬氏體不鏽鋼，可焊性差，堆焊時須焊前預熱，焊后保溫順焊接工藝複雜。另外，為保證閥桿的尺寸精度，還要增加粗加工工序。綜合分析，除特殊要求外，此方案其性價比也不好。
實踐證實，進步閥桿錐面硬度是進步截止閥上密封壽命的可行辦法。
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