技術要求是表述視圖與標註無法表達的其他要求，技術要求是圖紙不可或缺的組成部分
一、一般技術要求
製件去除表面氧化皮；
製件不得有划痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷；
去除毛刺飛邊；
銳角倒鈍；
未注倒角均為0.5×45%%d；
未注越程槽均為1.2×0.3；
表面平整無毛刺；
二、未注公差技術要求（金屬件）
未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
未注長度尺寸允許偏差±0.5；
三、表面處理技術要求
表面鍍白（黑）鋅處理；
表面噴漆（噴塑）處理；
表面發黑處理；
表面電泳處理；
表面鍍鉻處理；
表面拋光處理；
表面滾花，直紋（網紋）m=0.4 GB/T 6403.3；
四、熱處理技術要求
製件氮化450-480HV；
製件毛坯須調質處理220-260HB；
製件調質處理30-35HRC；
製件高頻淬火45～50HRC；
製件滲碳處理，深度＞0.1；
製件進行高溫回火處理；
製件整體淬火40-45HRC；
五、塑料件技術要求
未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 14486-MT6級；
製件應飽滿光整、色澤均勻；無縮痕、裂紋、銀絲等缺陷；
澆口、溢邊修剪后飛邊≤0.3，且不得傷及本體；
未注壁厚3；未注筋板1.5～2；
表面打光（噴砂）處理；
未注過渡圓角取R0.3～R1，脫模斜度≤0.3%%d；
各脫模頂料推桿壓痕均應低於該製件表面0.2；
與對應裝配結合面外形配合錯位≤0.5；
製件應進行時效處理；
製件機械強度須符合GB 3883.1標準規定；
製件內腔表面打上材料標記和回收標誌；
未注尺寸參照三維造型；
製件表面處理及其它要求由客戶定；
六、焊接件技術要求
未注形位公差按GB/T 19804-F級；
焊縫應均勻平整，焊渣清理乾淨；
焊縫應焊透，不得燒穿及產生裂紋等影響機械性能的缺陷；
未注公差線性及角度尺寸的極限偏差均按GB/T 19804-B級；
七、齒輪（齒軸）技術要求
未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
製件毛坯須調質220～260HB；
製件材料的化學成分和力學性能應符合GB/T 3077的規定；
齒面接觸斑點：按齒高不小於40%，按齒長不小於50%；
齒面高頻淬火回火至49-52HRC；
製件表面不應有銹跡、裂紋、灼傷等影響使用壽命的傷痕及缺陷；
最終工序熱處理表面不得有氧化皮；
八、一般軸芯（無銑齒）技術要求
未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
未注倒角均為0.5×45°；
未注越程槽均為1.2×0.3；
製件毛坯須調質220～260HB；
檔車正反兩條螺旋槽，螺距10，深0.4；
螺紋表面不允許有磕碰、亂扣、毛刺等缺陷；
熱處理：
表面處理：
九、自鎖銷軸技術要求
未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
未注倒角均為0.5×45%%d；
熱處理：30-35HRC；
表面發黑處理；
十、輸出軸技術要求
未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
未注倒角均為0.5×45%%d；
未注越程槽均為1.2×0.3；
製件毛坯須調質220～260HB；
製件表面不允許有銳邊、銹跡、污垢等缺陷；
熱處理：
磨加工前表面發黑處理；
十一、彈簧技術要求
總圈數=
有效圈數=
展開長度=
旋向：
熱處理：
表面處理：
製件定型處理；
