原水箱：
作用：克服管網供水的不穩定性，保證整個系統的供水穩定連續；同時也給各設備長期性能可靠提供了保障。
控制：配製液位自控系統。當水壓處於低位時，具備原水閥自動打開條件，當水位處於高位時，原水閥自動關閉。
原水泵：
作用：給預處理設備提供必需的工作壓力
選型：根據預處理設備設計壓力降（每台過濾設備最大壓降0.5Mpa），以及高壓泵前壓力不能小於0.5公斤/平方厘米，確定原水泵的工作壓力。
控制：全套設備整個系統採用PLC控制器,做到手動和自動均可操作。
泵後用隔膜閥調節壓力及進水量（手工操作）。
電機特性：
密封等級:IP54
絕緣等級:F
標準電壓:3×380-415V;50HZ
電機轉速:2900轉/分
機械過濾器：
原水中含有的顆粒很細的塵土，腐植質，澱粉，纖維素以及細菌、藻等微生物，這些雜質與水形成溶膠狀態的膠體微粒，由於布朗運動和靜電排斥力而呈現沉降穩定性和聚合穩定性，通常不能用重力自然沉降的方法除去，一般水中含有的懸浮物凝聚的片狀物及用沉澱等方法不能除去懸浮物，機械雜質，可將水通過機械過濾除去，從而降低水的濁度，提高澄明度。本系統為全自動運行，閥門為不鏽鋼球閥，進入手動清洗狀態，即反洗、正洗、上污、下污、、排空、的過程都是手動完成的，進入正常工作狀態時,即出水、進水、手動打開完成,系統採用手動控制方式。
活性炭過濾器：
反滲透進水除了要求SDI小於或等於5外還有另一個進水指標余氯小於0.1mg/L。碳濾器主要有兩個功能：1、吸附水中部分有機物，吸附率為60%左右；2、吸附水中余氯。對於粒度在10-20埃左右的無機膠體、有機膠體和溶解性有機高分子雜質和余氯在砂濾器中是難以去除的。為了進一步純化原水，使之達到反滲透進水指標，在工藝流程中設計了碳濾器，活性碳之所以能用來吸附粒度在幾十埃左右的活性物，是由於其結構存在大量平均孔徑在20-50埃的微孔和粒縫隙，活性碳的這種結構特點，使它的表面吸附面積能夠達到500-2000平方米/克，由於一般有機物的分子略小於20-50埃，因此活性碳對有機物具有很強的吸附作用。此外活動性碳具有很強的脫氧化性，余氯和碳起反應，生成二氧化碳和-1價氯離子，因此只是損失了少量的碳，所以活性碳脫氯可以使用相當長的時間。
活性碳不僅僅具有以上功能，還能夠去除水中的異味、色素，提高水的澄明度，活性碳使用一段時間后，其吸附能力下降，需要進行再生或更換。所以，原水通過碳濾器后，能大大提高水質，減少對反滲透膜的污染，經過處理后的水質都能達到反滲透進水水質要求（余氯＜0.1mg/L），為了防止較高濃度的氯離子對不鏽鋼表面產生較長的腐蝕，所以，在碳濾器內壁做了防腐處理，以提高設備的使用壽命。活性碳過濾器運作是通過碳床來完成的。組成碳床的活性炭顆粒有非常多的微孔和巨大的比表面積，具有很強的物理吸附能力。此外，活性炭表面非結晶部分上有一些含氧能團，使通過碳床的水中之有機污染物被活性炭有效地吸附。本過濾器是一種較為常用的水處理設備，它作為水處理脫鹽系統中的前處理設備，可有效保證后級設備的使用壽命，提升出水水質，防止污染，特別是防止后級反滲透膜、離子交換樹脂等的遊離態余氧的中毒污染。活性炭過濾器對水中有機物、膠體及色素等有比較明顯的去除能力。活性碳過濾器主要用於去除水中的有機物、嗅味、色度、重金屬離子、余氯（CL2）等。作為反滲透、電滲析、離子交換器的預處理。活性炭器對於這些設備能起到很好的保護作用。活性炭吸附過濾器是以活性炭為濾料的一種壓力式過濾裝置，可與離子交換軟化，除鹽設備串聯，組成處理系統。活性炭吸附過濾器不僅具有普通機械過濾器過濾懸浮物的功能，同時還能去除用常規手段難以去除的遊離性余氯、臭味、色度及有機物等雜質。本系統為全自動運行，閥門為不鏽鋼球閥，進入手動清洗狀態，即反洗、正洗、上污、下污、、排空、的過程都是手動完成的，進入正常工作狀態時,即出水、進水、手動打開完成,系統採用手動控制方式。
一級多級泵：
淡水是利用在反滲透膜濃水側施加一定壓力來實現溶液從高濃度向低濃度一側的滲透而得到的，在此，多級泵起到提升水壓的作用。我公司使用的丹麥格蘭富多級泵具有熱保護功能，當溫度升高時，多級泵自動停止工作。另外，多級泵進出水側使用了高低壓保護開關，當進水壓力較低或無水時，多級泵自動關閉，當膜濃水側壓力較高時，多級泵自動關閉，從而對多級泵和膜原件起到重要保護作用《確保系統正常運行》。
精密過濾器：
精密過濾器又稱保安過濾器，採用5微米的PP熔芯，此種濾芯親水能力強，過濾效果好，使用壽命長。精密過濾器是原水進入反滲透的最後一道工藝，其作用是防止部分微粒帶入反滲透，以確保反滲透進水水質，以延長反滲透的使用壽命。
二級多級泵：
反滲透是利用在RO膜濃水側施加一定壓力來實現溶液從高濃度向低濃度一側的滲透而得到的，在此，多級泵起到提升水壓的作用。我公司使用的丹麥格蘭富泵業多級泵具有熱保護功能，當溫度升高時，多級泵自動停止工作。另外，多級泵進水側使用了低壓保護開關，當進水壓力較低或無水時，多級泵自動關閉，從而起到保護作用。
反滲透主機：
1.滲透及滲透壓滲透現象在自然界是常見的，比如將一根黃瓜放入鹽水中，黃瓜就會因失水而變校黃瓜中的水分子進入鹽水溶液的過程就是滲透過程。如果用一個只有水分子才能透過的薄膜將一個水池隔斷成兩部分，在隔膜兩邊分別注入純水和鹽水到同一高度。過一段時間就可以發現純水液面降低了，而鹽水的液面升高了。我們把水分子透過這個隔膜遷移到鹽水中的現象叫做滲透現象。鹽水液面升高不是無止境的，到了一定高度就會達到一個平衡點。這時隔膜兩端液面差所代表的壓力被稱為滲透壓。滲透壓的大小與鹽水的濃度直接相關。
2.反滲透現象和反滲透凈水技術在以上裝置達到平衡后，如果在鹽水端液面上施加一定壓力，此時，水分子就會由鹽水端向純水端遷移。液劑分子在壓力作用下由稀溶液向濃溶液遷移的過程這一現象被稱為反滲透現象。如果將鹽水加入以上設施的一端，並在該端施加超過該鹽水滲透壓的壓力，我們就可以在另一端得到純水。這就是反滲透凈水的原理。反滲透設施生產純水的關鍵有兩個，一是一個有選擇性的膜，我們稱之為半透膜，二是一定的壓力。簡單地說，反滲透半透膜上有眾多的孔，這些孔的大小與水分子的大小相當，由於細菌、病毒、大部分有機污染物和水合離子均比水分子大得多，因此不能透過反滲透半透膜而與透過反滲透膜的水相分離。在水中眾多種雜質中，溶解性鹽類是最難清除的。因此，經常根據除鹽率的高低來確定反滲透的凈水效果。反滲透除鹽率的高低主要決定於反滲透半透膜的選擇性。目前，較高選擇性的反滲透膜元件除鹽率可以高達99.7%。
3.反滲透與離子交換的比較反滲透優點:
*連續運行，產品水水質穩定
*無須用酸鹼再生
*不會因再生而停機
*節省了反衝和清洗用水
*以高產率產生超純水（產率可以高達95%）
*無再生污水，不須污水處理設施
*無須酸鹼儲備和酸鹼稀釋運送設施
*減小車間建築面積
*使用安全可靠，避免工人接觸酸鹼
*減低運行及維修成本
*安裝簡單、安裝費用低廉反滲透的弱點及解決方法反滲透設備的系統除鹽率一般為98-99%.這樣的除鹽率在大部分情況下是可以滿足要求的。在電子工業、超高壓鍋爐補給水、個別的製藥行業對純水的要求可能更高。此時單級反滲透設備就不能滿足要求。本系統採用反滲透與離子交換結合可以減小的廠房使用面積並降低低的運行費用。
一級反滲透主機主要部分是RO膜元件，本公司所選用美國陶氏公司生產的低壓聚醯胺複合膜（BW30-400），它不僅工作壓力較低，抗污染能力強，而且額定產水量較大，脫鹽率較高，還有較大的使用余量，保證使用三年後，仍然達到所設計的產水量。反滲透所設計的產水溫度20℃，水的利用率為65%，一級反滲透脫鹽率大於98%。控制部分電器採用國產優質產品，具有很長的使用壽命。另外，還配置PLC控制器以保證反滲透進行自動沖洗，降低清洗頻率。
陶氏膜元件技術參數
標準測試環境：1500ppmNaCl
1.55MPa
25℃
nbsp;15%
PH：6.5-7.0
使用條件：
溫度範圍：5℃-45℃
進水PH：3-10
最高操作壓力：4.16MPa
最高進水流量：3.6m3/h
進水最高SDI（15分鐘）≤5
進水最高速度：1.0NTU
最高進水余氯濃度：≤0.1ppm
單隻膜元件最高壓力損失：0.07MPa
單隻膜元件上濃縮水與透過水量的最大比例：5：1
清洗裝置：
反滲透膜元件使用時間較長時，必然受到一定的污染，如無機物結垢堵塞、細菌、微生物繁殖等。此時，裝置產水量下降，脫鹽率降低，配備了本系統，主要用清洗、反滲透膜元件，使其基本恢復正常工作能力。
說明：
1、膜元件重度污染的原因、特徵
雖然水處理系統的設計中都會有一定程度的富裕量，以保證在緊急時刻不至於因為的產水量或脫鹽率下降、壓差升高而使得供水不足而對安全生產造成威脅，但實際上也正是由於這些富裕量的存在才使得有時候隱藏的故障不能夠及時的表現出來，這樣最終可能就演變為膜元件的重度污染。
1.1膜元件重度污染的概念
指系統進水中所含的懸浮物、膠體、有機物、微生物及其它顆粒對UF、NF、RO膜產生的表面附著、沉積污染或者水中的化學離子成分在膜表面因濃差極化等因素導致的離子積大於溶度積后的化學垢類生成等現象。重度污染則指污染后的單段壓差大於系統投運初期單段壓差值的2倍以上、系統產水量下降30%以上或者單支膜元件重量超過正常數值3公斤以上的情況。
重度污染往往是重度物理污染和重度化學污染的疊加，某些情況下，二者同時伴生。
1.2膜元件重度污染的原因及特徵
由於各地水源水質不同，所採用的與處理方式也不盡相同，常見的污染原因及特徵有以下幾種：
1.2.1水處理工藝系統設計及製造缺陷
（1）對於預處理過濾器來講，源水為井水的情況下，設備濾速大於8.5米/小時，而地表水設計中設備濾速大於8米/小時，導致出水質量差；（2）源水中含有膠體、懸浮物等雜質，而在設計中沒有去除措施；（3）源水中COD過高而沒有去除措施；（4）膜元件設計通量超標.
以上所有設計缺陷都有可能導致系統壓差增加，系統產水量降低。
1.2.2添加劑及其它耗材選用不當
（1）預處理系統中的絮凝劑及助凝劑的選擇不當會造成膜元件的嚴重污染，而殺菌劑的選擇不當則使得反滲透系統脫鹽率的嚴重損傷；（2）阻垢劑類型或加藥量選用不當，如：反滲透阻垢劑類型與源水不相兼容，譬如源水中含有鋁離子、鐵離子或者預處理加藥中使用了鐵、鋁等絮凝劑，盡量選擇有機瞵系的阻垢劑，盡量避免採用聚羧酸型；阻垢劑的加藥量一般在2—4ppm之間（按進水量計算），最多不能超過6ppm等，阻垢劑類型與加藥量的選擇不當會導致系統產水量迅速下降，系統壓差明顯增加；（3）保安過濾器濾芯在選擇過程中要確保質量可靠，號稱5微米而實際精度達不到的濾芯對膜元件的安全運行時非常不利的。
1.2.3水處理運行條件的突變導致的系統異常
一般情況下是由於氣候變化導致源水中懸浮物含量增加，或者源水類型的轉變（如：由地下水更改為自來水導致進水中余氯含量的增加）時的運行狀況惡化，形成重度污染。
1.2.4系統運行操作管理問題
（1）不按操作規程操作；（2）設備狀態參數調整不及時；（3）運行參數的調整不當；（4）添加藥劑的計量未作優化；（5）系統達到清洗條件時不及時清洗系統；（6）系統表計不按時調校；（7）缺乏運行管理總結。
1.2.5水處理系統供水緊張
除了以上情況，在相當多的企業，由於水處理系統供水緊張，使得裝置即使出現了運行參數的惡化，系統遭受污染，但因供水緊張的原因而不能進行及時的清洗，結果導致系統污染逐步嚴重，形成重度污染
2、重度污染膜的離線清洗要求
當下列情況發生時，需要對重度污染膜元件進行離線清洗：（1）膜元件污染符合“重度污染”標準；（2）系統通過在線清洗不能夠達到系統額定標準的；（3）水處理系統由於供水緊張而不能夠進行在線清洗或沒有在線清洗設備的；（4）污染類型較為複雜，通過在線清洗容易引起交叉污染的；
3、膜元件的離線清洗方式及步驟
3.1首先用性能優良的備用膜元件替換系統上的待清洗膜元件，以保證系統不停止運行，保證整個生產工藝的持續穩定。
3.2膜元件性能測試：
①對每一支膜元件單獨測試其各項性能指標，包括：脫鹽率、產水量、壓差、重量等，並作好測試前記錄
②脫鹽率、產水量和壓差測試條件：符合不同類型膜廠商提供的標準。
3.3系統清洗前了解系統目前運行狀況；
3.4採集運行系統的各參數指標，作好原始記錄；
3.5根據用戶原水全分析報告、性能測試結果及所了解的系統信息判斷清洗流程；
3.6污染物的鑒定。首先根據3.5的分析結果初步判定，再通過特殊的設備、器具作進一步的驗證，以確定具體污染物類型。
3.7根據3.5、3.6的分析結果，確定所需清洗配方。當膜上的污染物確定后，我們可以選擇膜製造商提供的系列配方，選擇較為合適的一種或兩種配方；或者選擇特殊配方（當膜被特殊的污染物污染時，採用普通的配方效果欠佳，或者從經濟性角度比較時，特殊配方較為經濟）。目前，國內外有許多膜元件清洗的專用藥劑，系列清洗藥劑和殺菌劑，根據經驗，使用效果良好，且同傳統藥劑比較，經濟性也不錯。
3.8在專用清洗設備上用以上清洗劑結合物理處理清洗手段進行試驗性清洗，以選擇恰當的清洗配方和清洗程序；
3.9確定清洗方法，對以上所有膜元件進行處理；
3.10對清洗后的膜元件進入測試平台進行測試並作記錄，不符合要求的將重新送入清洗設備進行處理
淡水箱：
反滲透出水，進入純水箱，再通過純水箱送至各用水點，為達到驗證要求，純水箱設置空氣呼吸器，是為了防止水位升降，空氣的進出，帶入空氣中的灰塵及微生物，確保純化水不被污染。另配球形噴淋裝置，並與用藥液的純水箱內部進行全方位清洗。
控制
配置進口壓力式感測器可根據水箱的高度設定水位的高度差。當水位不處於中位時，具備二級系統自動打開條件，當水位處於高位時，二級系統自動關閉。當水位處於低位時，純水泵會自動關閉。配置了不合格水迴流裝置，將合格的水進入純水箱，不合格的水迴流到原水箱，既保障了後期工藝使用水的水質量，有提高了水的利用率。
純水箱：
反滲透出水，進入純水箱，再通過純水箱送至各用水點，為達到驗證要求，純水箱設置空氣呼吸器，是為了防止水位升降，空氣的進出，帶入空氣中的灰塵及微生物，確保純化水不被污染。另配球形噴淋裝置，並與用藥液的純水箱內部進行全方位清洗。
控制
配置進口壓力式感測器可根據水箱的高度設定水位的高度差。當水位不處於中位時，具備二級系統自動打開條件，當水位處於高位時，二級系統自動關閉。當水位處於低位時，純水泵會自動關閉。配置了不合格水迴流裝置，將合格的水進入純水箱，不合格的水迴流到原水箱，既保障了後期工藝使用水的水質量，有提高了水的利用率。
純水泵：
本系統採用丹麥格蘭富不鏽鋼系列，泵頭蓋、中間腔、軸、葉輪、外套筒、彈簧均為304不鏽鋼。質量較好，使用壽命較長（不得空載）。
控制系統：
本套系統採用PLC集中控制（除清洗裝置外）控制原理：原水箱、淡水箱、純水箱均帶有感測式液位控制計，當液面上開或下降到液位計所控制的液面時，液位計會輸出電信號給相應的水泵及電磁閥，使水泵和閥門作出合理的反應（開、關）。進水電磁閥的控制：當原水箱液面高於設定的高位時，高位液位計電信號斷開，電磁閥閉合，停止進水；當液面下降至中位時，中位液位計吸合，輸出電信號，電磁閥打打開補水。
低壓保護其作用為：高壓泵前端如果水進來（沒有壓力），低壓保護與高壓泵電信號斷開，高壓泵無法運行。（低壓保護防止高壓泵空載運行）
高壓保護其作用為：當系統運行壓力超過所設定的安全壓力，高壓保護與高壓泵之間的電信號打開，高壓泵停止運行（防止系統管閥件被高壓破壞，有效加強系統運行的安全）
沖洗電磁閥的控制：當高壓泵運行2小時后（PLC也同時在計時）PLC輸出電信號給沖洗電磁閥，沖洗電磁閥打開排污，3分鐘后PLC電信號斷開，電磁閥關閉，正常產水，（每次開機，關機，PLC設定沖洗磁閥打開3分鐘后閉合產水，防止有機物、細菌在膜元件上結垢）。
概述：所有液位計是作為PLC的輸入信號，通過PLC將信號再反饋后各台水泵及電磁閥，也就是說，水泵和電磁閥只有在各種液位信號滿足時，才能正常合理的運行。並且通過面板式印表機自動將數據列印，起到了檢控系統全程所的工作的狀況。有效的保證了系統使用可靠性。
系統自循環系統
（1）整套裝置應遵循一個程序運行；即使無用水需求，純化水製備系統也應保持運行。
（2）產品出水根據純化水儲罐的液位來控制，
（3）二級RO裝置帶有自循環管路，在儲罐液位滿，不需進水時，設備手動切換至小循環運行狀態，二級產水返回一級加壓泵前，保證通過反滲透裝置的水是活水。
（4）對原水和一、二級RO產水的電導率（此電導率的值可以設定）進行連續性的監控，帶有不合格水排放和自動報警功能；當產品水的電導率低於設定值的時候產品水開始進入純化水儲罐。
