水處理設備中預處理部分主要目的是往除原水中的懸浮物、微生物、膠體、溶解氣體及部分有機物，為脫鹽及后處理工序創造條件，達到電滲析、反滲透、離子交換等設備的進水要求。
預處理設備主要有：機械過濾（石英砂過濾）、活性炭吸附過濾器、精密過濾器。
機械過濾器主要用於往除水中的懸浮物、機械雜質，設備外殼為不鏽鋼製成，內襯自然橡膠，體內配有先進的布水器，內裝介質為精製石英砂、無煙煤等。
活性炭吸附器除具有上述結構特點外，內裝一定比例的活性炭，對水中的遊離氯吸附力達95%以上，對有機物及色度也有較高的往除率，一般與機械過濾器組合使用。
一、濾料裝填：
1.機械過濾器一般採用的雙層濾料，上層為無煙煤為防止濾料滲透過濾帽，最下層為粒徑為1.6-3.2mm的1#石英砂層，其上層為2.4-2.6mm粒每徑的細石英砂層。
2.活性炭吸附器除下層為1#石英砂外，其餘全部為顆粒型水處理專用活性炭。
二、操縱說明
1.當原水通過設備進水時正常運行狀態打開流量調節閥、進水閥及出水閥。
2.濾料清洗：裝料后按反洗方式清洗濾料，打開上排閥，再打開反洗閥、排氣閥，進氣量5升/秒.米2，氣壓0.2兆帕左右，清洗過程一般需幾小時至出水澄清為終點。
3.正洗和運行：濾料清洗乾淨后，打開下排閥和進水閥，封閉反洗舉世和上排閥調節流量調節閥，進進正洗狀態，正冼時進水控制在濾速6-10米/時，時間約15-30分鐘，當出水質達到要求后，打開出水閥，關新下排閥進進正常運行。
4.反洗：過濾器工作一段時間后，由於大量懸浮物的截留使過濾器進出水壓差逐漸增大，此時須反洗，反洗操縱同濾料清洗相同，時間約10-20分鐘。
三、設備清洗要求
1.每三個月對設備的濾料進行填充，按要求進行清洗。
2.天天對設備場所進行清洗。
3.每周對設備的管道進行清洗、消毒。
