放料閥的知識介紹：
放料閥性能與用途：操作方便，開啟自由,運動靈活可靠；閥瓣裝配維修簡單，密封結構合理，密封圈更換方便實用。
結構：主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘等零件。
它的主要參數有：公稱通徑DN，放料閥額定流量係數KV，放料閥公稱壓力和壓差，放料閥閥體和閥內組件材料，放料閥流量特性，放料閥適用溫度，放料閥電源電壓和控制信號，放料閥是否帶附件等。
一、公稱通徑：（nominaldiameter），又稱平均外徑（meanoutsidediameter），表示符號DN，就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接，具有互換性.它不是實際意義上的管道外徑或內徑，雖然其數值跟管道內徑較為接近或相等，為了使管子、管件連接尺寸統一，採用公稱直徑（也稱公稱口徑、公稱通徑）。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑，也不是內徑，而是近似普通鋼管內徑的一個名義尺寸。每一公稱直徑，對應一個外徑，其內徑數值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示，意義同有縫管。
二、公稱壓力：（Nominalpressure），表示符號PN，在一定溫度下應用時允許的最大工作壓力。對碳鋼閥體的控制閥，指200℃以下應用時允許的最大工作壓力；對鑄鐵閥體，指120℃以下應用時允許的最大工作壓力；對不鏽鋼閥體的控制閥，指250℃以下應用時允許的最大工作壓力。當工作溫度升高時，閥體的耐壓會降低。例如，公稱壓力為6.4MPa（PN64）的碳鋼控制閥，用於300℃時的耐壓為5.2MPa，用400℃時的耐壓為4.1MPa，用於450℃時的耐壓為2.9MPa。
三、稱壓力閥體材質：鑄鋼、不鏽鋼，316L。工作壓力0.6-2.5MPA，工作溫度-20℃-425℃。閥門口徑DN25-DN300。連接方式:法蘭。傳動方式:手動、氣動。適用介質:油品、酸類、腐蝕性介質等。製造標準：國標。
放料閥主要用於反應釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區關斷操作。藉助於閥門底部法蘭焊接於儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象.放料閥根據實際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V型,並提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質沖刷,腐蝕，並對密封圈進行特殊處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據需要時封面均堆焊有硬質合金，密封副採用線密封，保證密封的可靠性，並可防止結疤。同時採取短行程閥瓣的設計。
四、主要設備性能：
1、放料閥，耐腐蝕性:1.使用介質如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯（WCB材質的溫度使用-29℃-425℃）。2.使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣（不鏽鋼材質可使用溫度-60℃-232℃）。3.嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強鹼及磷酸（溫度小於150℃,濃度＞30%）。4.不鏽鋼的一般工作溫度≤150℃，壓力範圍0.6-2.5MPA，超過此規定訂貨時要說明。
2、放料閥，耐腐蝕性:1.聚四氟乙烯與金屬粘結性優良，抗拉性一般，耐稀酸、濃酸等。2.使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣（不鏽鋼材質可使用溫度-60℃-232℃）。3.嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強鹼及磷酸（溫度小於150℃,濃度＞30%）。4.不鏽鋼的一般工作溫度為-5℃-225℃，壓力範圍0.6-1.6MPA，超過此規定訂貨時要說明。
3、放料閥:搪玻璃設備是含高硅量的玻璃質釉。通過900度左右高溫塗於金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕的性能，能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染製品，並且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩定性。此閥除磷及磷輕介質、氫氟碳、鹽酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、鹼、鹽溶液及有機溶劑。A、耐腐蝕性:1.能耐一般無機酸、有機酸、弱鹼液（P≤60℃PH≤12）以及有機劑介質。2.在鹽酸、硝酸、等強腐蝕介質中優於不鏽鋼。嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強鹼及磷酸（溫度小於150℃,濃度＞30%）。B、耐熱性，允許在-30℃-240℃間使用（耐溫急變小於120℃）。C、具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。E、絕緣性:耐衝擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物衝擊。F、耐壓0.6MPA。
五、施工、安裝要點：本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
1）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。
2）、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。
3）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標誌》GB12220的規定。對於工作壓力大於1.0MPa及在主幹管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格後方准使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少於5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
