切鋁不但廢導電塊，很快就形成深溝，而且這個深溝極容易把絲夾斷，夾在溝里鉬絲拽都拽不出來。其原因是切鋁時，會產生大量氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒，他們表面極硬具並有磨粒性質，以此做研磨劑使鉬絲與導電塊接觸部位很快就會磨出深溝，軟的鋁和硬的磨粒夾雜在一起，充塞在溝槽處，一旦被帶進去，就會把溝槽擠死，絲也就被卡斷了。導電塊很快形成深溝的另一原因是氧化鋁在鉬絲與導電塊間，使運動的兩者時導通時絕緣形成火花放電，放電使導電塊蝕去的更快。這是靠導電塊進電的快走絲線切割機共有的弊端。
不單是切鋁，切導電陶瓷，切氮化硅和氮化硼時現象是類似的。
採用密度更大的材質做導電塊，在導電塊與導輪間加橡膠刮板，使用更潔凈的冷卻液，勤更換導電塊的工作位置，使用小脈寬大間隔以減少絲的反粘，似有效果但都不太顯著，根本解決辦法是改軸進電。而軸進電又會產生結構和絲程電阻大的新矛盾。
好在切鋁的積率總比切鋼少，採用導電塊的機床結構製造和操作都簡單方便仍是可取的。被大多數機床生產廠所採用。
