隨著生產輸液廠家的廣泛使用，塑料輸液瓶的各工藝設備中的一些質量問題逐漸暴露出來，如瓶口和瓶蓋的熔封可靠性。由於塑料輸液瓶的漏隙會引起微生物和空氣中的病毒進入瓶內，導致藥液被污染和變質，甚至會引起醫療事故，因此，塑料輸液瓶的檢漏就顯得非常重要。
雖然，塑料輸液瓶檢漏設備和方法有多種，如真空檢漏、高壓電火花檢漏、染色檢漏、擠壓檢漏等,但還是存在著許多不盡如人意之處。例如：染色檢漏會污染產品，現在已經很少使用；擠壓檢漏由於擠壓過程需要人工注意觀察，人為因素難以控制，而且效率低；真空檢漏雖然能對輸液瓶進行全方位檢測，但是速度慢，存在漏檢的可能。由於以上各種檢漏方式均存在著方方面面的缺陷，有的廠商乾脆不使用檢漏設備，以塑料薄膜封裝塑料輸液瓶，並擱置一段時間后，翻箱檢查，費時費工增加生產成本，包裝材料投入無止境，且不利於環保。
經過對現有的各種塑料輸液瓶檢漏設備原理及方法的研究、探索、總結，我們研發了轉盤式全自動塑料輸液瓶高壓電火花檢漏機，本文將對其特點及應用作一闡述。
1轉盤式全自動塑料輸液瓶高壓電火花檢漏機的工作原理
我們對現有的塑料輸液瓶高壓電火花檢漏設備進行了創新性改進，摒棄了原有鏈條直線式塑料輸液瓶高壓電火花檢漏機的所有缺點，開發了新一代轉盤式全自動塑料輸液瓶高壓電火花檢漏機（如圖1所示），其更注重可靠性、高效率、易維護、方便操作等，以轉盤方式展示高壓電火花檢漏的優越性。
塑料輸液瓶高壓電火花檢漏機的原理與特點
工作原理：經升壓變壓器升壓后的檢測電源（0～30kV可調），引導至檢測頭（板）。當檢測頭（板）有藥瓶進入或通過時，超360°地覆蓋瓶口熔封處的檢測頭和可調節高度的檢測板對藥瓶瓶口熔封處、瓶底高壓尖端放電，在檢測頭（板）、藥瓶、藥液、地線間產生迴路電流，該電流大小取決於瓶口熔封處、瓶底、瓶身是否存在漏隙、破損。根據電工學相關原理，因瓶子存在破損、漏隙，其防高壓擊穿能力急劇變小，經高壓尖端放電時就有擊穿瓶口熔封處微小間隙或瓶底、瓶身破損現象（有燒黑現象），形成由檢測頭（板）、藥瓶、藥液、地線間電流通路。藥瓶有破損、瓶口熔封處有間隙，該電流將急劇變大。其幅度超出感測器所設定電流值時，感測器將輸出開關量信號至PLC，由PLC進行處理，最後輸出各檢漏工位藥瓶有破損或瓶口熔封處存在漏隙的執行信號，由執行剔除不合格瓶的相應機構，將不合格瓶由不合格品出瓶過渡盤上的金屬機械夾取出，合格瓶則由合格品出瓶過渡盤上的金屬機械夾取出，完成檢漏全過程。
2轉盤式全自動塑料輸液瓶高壓電火花檢漏機的特點
（1）該檢漏設備控制系統採用西門子S7-300操控系統，響應速度快，運行程序經反覆調試優化，工作穩定可靠；人機界面上的各操作項目簡單明了,操作功能齊全，充分體現了設計人性化，操作簡單化，安全自動化。
（2）輸送部分採用自動進瓶分瓶拔盤拔瓶頸,輔以直線和弧形導板，實現分瓶。配套工程塑料鏈板輸瓶，完美解決了高速進瓶問題。進瓶到出瓶之間，採用金屬輸瓶機械夾在過渡盤和下絕緣盤上的塑料夾交替輸送，並設有防掉瓶裝置，以保證設備的高效運行。下絕緣盤上的塑料夾由工程塑料注塑而行，其彈性好，經久耐用，不掉瓶。過渡盤設有出瓶裝置，避免合格品損壞。輸送帶為工程塑料鏈板，磨擦阻力小，可確保瓶底不磨損。不合格瓶的排除則採用無動力軌道，節能。
（3）檢測部分採用高壓電火花無損檢漏技術。特製檢測頭與瓶口熔封處同軸檢測，放電針對瓶口熔封處的超360°覆蓋放電，相對距離恆定，徹底解決了因瓶身變形問題而造成的誤檢、漏檢現象。瓶底、瓶口熔封處檢測時均為滿藥液檢測，檢測穩定可靠。檢測時，檢測信號（頻率、電壓、靈敏度）在線可調，電壓調整有鎖定裝置。瓶口熔封處、瓶底檢漏的對地信號迴路均採用彈性接觸方式，彈簧對瓶身接觸穩定可靠，生產各種規格的產品並不需更換模具，只需對進出瓶輸送帶高度進行微調便可檢測不同規格的輸液產品，便於生產的靈活安排。滿藥液檢測是由翻瓶機構、轉動的檢測頭、檢測頭轉動軌道來完成，其過程穩定。
3轉盤式全自動塑料輸液瓶高壓電火花檢漏機的應用
轉盤式全自動塑料輸液瓶高壓電火花檢漏機已成功應用於海南國瑞堂製藥有限公司的塑料瓶輸液生產線上。由於其性能良好，（設備可靠性上，檢出率100%；設備聯線上，可直接連接燈檢線；用人上，僅需2人即可操作，人員勞動強度低）因此獲得了用戶的好評。7200～10000瓶/h的生產速度解決了困擾國瑞堂多年的煩憂。
隨著醫用塑料輸液瓶的廣泛推廣與應用，塑料輸液瓶作為介於玻璃瓶與軟袋之間的輸液包裝容器，因其性價比較好，越來越多地為生產輸液廠家所重視和使用，並迅速佔有一定的輸液包裝市場。
