隨著印刷、包裝和商標等行業的不斷發展，模切技術也在進行著不斷的提高和適應，模切產品範圍涉及紙盒、紙箱包裝，商標標籤，塑膠包裝，以及電子，輕工，裝潢等諸多行業，怎樣保證模切版的製作質量，是保證模切質量的前提條件。
80年代以前，我們國家的平壓模切製版一直停留在用鉛排刀方法製作模切板，不僅工人勞動強度大，而且精度沒有保證。80年以後，我國引進了國際先進的膠合板排列模切版工藝，通過近20年來國家的改革開放和國民經濟技術的飛速發展，古老的鉛排刀製版工藝在我國基本已經被徹底淘汰。但是對膠合板製作平壓模切版的正確合理工藝的普及還很不完善，並且新工藝、新技術、新材料、新設備的不斷湧現，下面對我國現階段平壓模切製版加工所用的工藝、設備、原材料以及在製作中的常見問題等方面進行論述，與同仁探討。
模切版製作分為刀模版製作和模版製作兩部分，刀模版由模板、模切刀、壓痕線和模切膠條等構成；底模版由底模鋼板和壓痕底模構成。
模切版的製作工藝按以下步驟進行：
繪製模切圖→切割模板→裝模切刀和壓痕線→開連接點→粘貼膠條→試切墊板→製作壓痕底模版→試模切簽樣投產
一、繪製模切圖
模切圖是在印刷過程后的整版紙盒展開圖，是模切版製作第一個關鍵環節。在印刷製版工序，如果採用的是整頁拼版統，可以在印刷製版工序直接輸出模切圖，可以有效保證印刷版和模切版有統一標準。在紙盒印刷版工序中如果使用的是手工軟片拼版，在模切製版工序就需要根據印樣排版的實際尺寸繪製模切圖。在繪製模切圖的過程中，對於裝模切刀位置和裝壓痕線位置要按國家紙箱製圖標準明確標出，為了保證在製版過程使模切版不散版，要在大面積封閉圖形部分留出2處以上不要鋸斷，這位置通常叫做過橋，過橋寬度對於小塊版可設計成3-6毫米，對於大塊版可留出8-9毫米。
二、切割模版
模板使用的材料有木質多層膠合板、高密度板、電木板等，目前以木質多層膠合板使用普遍，木質多層膠合板的厚度為18毫米左右，木質以用硬木膠合板耐用度較高。
切割模版根據切割方法不同，有鋸床切割模版，激光切割模版。
鋸床切割為現在模版線縫加工的主要加工方法，鋸床的工作是利用鋸條的上下往返運動，用特製超窄鋸條在模版上加工出可裝模切刀和壓痕線用的窄縫，超窄鋸條的厚度等於相應位置模切刀或壓痕線的厚度，常用厚度為0.7-2.0mm，寬度為1.5-3.0mm的鋸條，鋸床上配有電鑽，可以在模版上鑽孔，鑽孔后，可以通過孔在版上穿過鋸條進行切割。現在的鋸床系列產品根據使用的場合和製版種類不同，規格豐富且功能完善。鋸床配有吸塵系統可以把鋸切的鋸末自動收集，鋸條可以進行電動裝夾，大版面鋸床的工作檯面上配有氣浮系統，可以使大版面鋸割輕快靈活。
激光切割模切版是由電腦控制的激光切割機上進行的，它是激光作為能源，通過激光產生的高溫對模板的材料進行切割的方法。進行激光切割首先需要將整版模切圖輸入電腦，由電腦控制模切版相對於激光頭的移動進行切割。激光切割因為使用電腦控制，模切版切割精度很高。但在切割過程中影響切割質量的因素較多，有材料質量參數，板材厚度，激光輸出功率，輔助氣體的種類和壓力，噴嘴的直徑、口徑、材料與噴嘴的距離間隙；透鏡的焦距、焦點的位置，以及切割速度等。所以在實際生產中，借鑒以往經驗來確定加工效果是極其重要的。激光切割的主要不足是激光切割的機價格昂貴，切割成本較高，用不可能獨立購買激光切實割機，只能找專業廠家定做，並且使用激光切割模切版價格較高，預計激光切割模切版和鋸床切割模切版會共同發展完善。
三、裝模切刀和壓痕線
模板切割完成後，要根據所模切紙盒相對位置裝模切刀和壓痕線，為了保證模切質量，首先應選擇質量較好的模切刀和壓痕線，我們首先介紹一下模切刀，下表所列模切刀系列產品，詳細地介紹了各種標準模切刀和特殊模切刀的具體性能和用途。
模切刀系列產品
品 名
厚 度 高 度 硬 度 適合模切材料 不幹膠刀 0.45
7、8、9.5等 中、硬 不幹膠商標模切專用 標 准 刀 0.71 23.8
軟、中硬、硬 普通紙盒、紙箱模切 1.07 23.8 中硬、硬 硬質材料模切 1.42
23.8 中硬、硬 高 刀 0.71 30、32 中硬、硬
吸塑包裝盒、皮革、泡沫塑料以及有特殊要求的紙盒紙箱等材料的模切。 1.07 30、32、40、50等
中硬、硬 1.42 30、32、40、50等 中硬、硬 特殊刀線 方齒刀 0.71
任意齒間距 硬 根據模切產品的相應要求，有多種特殊刀線可供選擇。 1.42 組合刀
模切-壓痕 0.71 4/4、5/5、10/10等 中硬 1.42 波紋刀 0.71
3.2、4.8、6.4、19.1、25.4等 中硬 拉鏈刀 0.71 21.3-25.4
硬 尖齒刀 0.71 七、壓痕底模製作
壓痕底模製作主要有以下幾種方法：
1、手粘底模
這是壓痕底模最早的製作方法，採用的是用複寫紙在粘在底模鋼板的壓出印痕，按壓印位置，手工拼貼底模凹槽而成，這種方法製作壓痕底模效率低，準確性差，所壓出的痕線不夠飽滿，並且可壓痕次數很少。這種落後的製作方法在歐美等發達國家早在幾年前已經被淘汰，隨著新工藝的不斷發展普及，在我國這種方法也將最終被淘汰。
2、用底模開槽機開出底模
這種製作工藝是用南底模材料手工畫出或在模切機上印出線痕，再用專用壓痕底模開槽機在底模材料上用所需槽寬度的鋸片銑刀銑出凹槽，所製作壓痕底模的質量根據操作者的技術水平不同，差異較大；同時製作總體成本較高，現在這種製作工藝的使用也是越來越少了。
3、纖維壓痕底模 這種加工方法底模材料選用纖維板，材料堅硬並且耐用，一般使用在極長板的模切中，製作工藝比較複雜，需要在專用電腦底模加工機上製作，整體製作成本高和適應性較差。
4、鋼底模 這種製作方法是直接在底模鋼板上用電加工成痕槽，這種方法加工的鋼模的優點是有極好的尺寸穩定性和機械強度，缺點是工藝複雜，需要昂貴的專有設備，這種製作方法是底模版製作中成本最高的一種，在極長版的活，並且是單一產品模切中，可以選有。
5、壓痕模
這種使用壓痕模製用壓痕底模板的方式為最單單快捷方便的製作方法，不需要購買設備或專門去定做底模，通過簡單的操作即可在底模鋼板上製作出整齊標準的壓痕底模，並且耐用性強，價格便宜，適合短、中、長版不同的需要，用壓痕模製作壓痕底模的方法是世界上用於痕底模製用應用最廣泛的方法，在國內近幾年來也是迅速發展應用的新方法。下面我們詳細介紹一下壓痕模製底模版的選用和操作。
壓痕模製底模版的選用和操作
1、壓痕模的結構和型號表示
壓痕模主要由壓痕底模、定位塑料條、強力底膠片、保擴膠貼構成。
壓痕模的型號以「槽深×槽寬」表示
2、壓痕模的常用類型
壓痕模按使用位置不同主要可分為四種不同的類型即：標準型、超窄型、單邊狹窄型、連坑型。
標準型——用於工作中壓痕線兩側距離較寬的位置，該類型號為普通型。
超窄型——用於壓痕線與模切刀距離較近的位置。
單邊狹窄型——用於壓痕線與壓痕線距離較近的位置。
連坑型——用於配合兩條或兩條以上距離在4mm以下的壓痕線使用。
3、壓痕模的選擇方法
a）在模切卡紙時壓痕模型號的選用
壓痕模的槽深=卡紙最度，壓痕模槽寬=紙厚×1.5+壓痕線厚度
壓痕線高度=模切刀高度-（紙厚+0.05-0.1mm）
模切卡紙時壓痕模選用對照表（模切刀高速按23.8mm做標準）
紙張克數（克） 紙張厚度 壓痕線高度（mm） 23.5 23.4 23.3 23.2 23.1 23.0 200 0.28mm 0.3×1.0 0.4×1.0 250 0.35mm 0.3×1.2 0.4×1.2 300 0.42mm 0.3×1.3 0.4×1.3 0.5×1.4 350 0.50mm 0.4×1.4 0.5×1.5 0.6×1.5 400 0.56mm 0.5×1.7 0.6×1.6 450 0.63mm 0.6×1.7 0.7×1.7 500 0.70mm 0.7×1.7 0.8×1.7
註：以上規格只用推薦選用，其中□內為首選規格
b）模切瓦楞紙時壓痕模的型號選用
壓痕模槽深=瓦楞紙壓實的厚度，壓痕模槽寬=瓦楞紙壓實厚度×2.0+壓痕線厚度，壓痕線高度=模切刀高度-瓦楞紙壓實后厚度
模切瓦楞紙時壓痕模選用對照表（模切刀高度按23.8mm做標準）
瓦楞紙 壓平后瓦楞紙厚度 壓痕線高度 選用壓痕模（1.05厚壓痕線） 選用壓痕模（1.42厚壓痕線） E坑 0.65mm 23.1mm 0.7×2.3 E坑 0.75mm
